输煤皮带机的检修讲述.ppt

输煤皮带机的检修 热点二厂 李华春 五、输送带粘接技术 1、准备好起重、切割、照明等工器具 2、用起重工具将皮带拉紧处重锤吊起吊起,当皮带是用丝杠拉紧时,应调节丝杠将滚筒调制最里面端，使皮带松弛,并留好余地,以便新皮带接好后张紧皮带 .3、旧皮带用刀割断,脱出机架外 4、检查机架,滚筒的磨损,并随时更换 5、输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图的规格, 6、新皮带用支架吊起,缓慢拖入支架脱轨中 7、用夹子将皮带一段预留3-5米,加紧并固定在指甲上,另一端也用夹子加紧,皮带用手拉葫芦拉紧后,距第一皮带头3-5米余量处,将皮带调制机架中间并拉近,在皮带重叠3米后截去多余皮带 8用钢板尺及划归划出皮带街头的剥离线,依线将皮带剥离开,并用钢丝轮将梯形面打开去杂 注意 1、用刀切割皮带及用起子将皮带分层不能伤及下一层皮带 2、由机头一侧转来的皮带应个下面,由机尾一侧转来的转来的皮带应个上面 3、当皮带负荷较小时,可以画成直线型,不必倾斜 4、正反两面的倾斜角应一致 5、用钢丝轮打平时应将胶皮打净且无伤及下一层 6、打平后将两头对接一下没达到最佳对接位置并牢记 用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面上 注意 烘烤事应使皮带均匀受热,切勿将灯放一出不动,以免将皮带烤糊 烘烤与涂胶交叉进行,涂一面烤一面,不能将较考的过热 涂好胶后按胶接位置将皮带对接好,迅速用橡皮锤敲击结合处,并赶出内部气泡,是结合面良好 六、皮带机的试运转 安装和大修后的带式输送机在正式运转前 应进行空载试运正常后可带负荷试运 在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑 各运转件应运转平稳 无卡磨现象 轴承温度不超过允许温升 检查减速器 滚筒轴承座 润滑及转动情况 检查清扫器 带式逆止器及卸料器 限位等情况 检查各机架 导料槽及及输送机接触情况 检查输送机全长的正常的运转情况 各运转部位无噪音 各轴承无温升 各托轨的转动和螺栓紧固情况 检查清扫器 卸料器的清扫效果 检查输送带的松紧程度 七、皮带机检修质量标准 常见的故障原因及除方法 现象 原因 消除方法 整机胶带向一个方向跑偏 A、承载托辊，滚筒不再同一直线上承载托辊的安装水平 调整承载托辊，滚筒及架构 B、胶带边缘因摩擦而损伤 清除障碍，更换胶带 C、物料不再受料位置中心偏斜 调整料流使其对中 现象 原因 消除方法 胶带在同一托辊处跑偏 a胶带机架的一部分不在同一直线 调直机架并使其左右同高 b托辊与胶带的运行方向不垂直 空载时调整跑遍最大处前2—3倍托辊间距处的托辊，需经二三次调整，调整后牢固固定 c托辊转动不良 更换不良托辊 d托辊粘接物料 清除粘接的物料 胶带局部跑偏 a因胶带接头粘接不良引起接头处跑偏 重新接头，达到平直 b胶带体身挠曲 切除挠曲变形大的部分 胶带在张进滚筒附近处跑偏 张紧轮处有物料粘接 清除粘接的物料，调整段清扫器 b张进滚筒附近机架或回程托辊变形较大 调整机架及回程托辊 胶带过分松弛 胶带显著伸长 调整张紧装置，将胶带张紧，使胶带悬垂度小于1/50 胶带上覆盖过分磨损 胶带与清扫器接触力过大 调整胶带与清扫器的接触力 胶带下覆盖过分磨损 胶带与驱动滚筒有相对滑动 调整张紧装置以适当增加松边侧胶带张力 胶带芯体裸露 a上述各项引起 b运输物磨损 更换新胶带 现象 原因 消除方法 八、驱动装置的检修 1联轴器的检修及检查 a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用 b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0·03-0·05mm c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力 d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏 e安装后的颈间晃度不应大于0·05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于0·1mm f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移 h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动 j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修 k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错 l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同 m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行 n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力 o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦 轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所列数值 按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值，上限