冲压岗位培训技术分析.ppt

. 沖壓崗位培訓及工傷案例分析 制作人﹕張宜文 沖 壓 機 床 ? 折 床 一﹑前 言 沖壓加工是利用模具在沖壓設備上對金屬或非金屬板料施加壓力﹐使其發生變形或分離﹐從而獲得具有一定形狀和尺寸的一種工藝方法。 . 二﹑安全操作規程 2000年元月28日﹐啤工王 某﹐在一台25T沖床上作業﹐在一次用夾子 將工件放入模內后﹐沖頭意外下沖﹐當時王握夾子的右手食指 伸入了合模區﹐結果其右手食指末節被模具壓碎。 . 1﹑設備操縱系統狀況不佳 且作業前未對設備進行檢查（啤機單次行程連杆彈簧變形）,極易引起誤操作﹔ 事故原因分析 2﹑操作者無意中觸動腳掣,且操作時右手伸入了合模區內,違章操作。 操作中 戴好防護手套﹔ 工衣要做到‘‘三緊’’﹔ 女工須正確戴好工帽﹔ 碰焊工戴好護目鏡﹔ 沖壓工戴好隔音耳塞﹔ 遵守沖壓作業程序。 操作后 關閉電源﹔ 整理工作地點﹔ 清理工作台。 三﹑沖壓危險因素 1﹑個體防護裝置佩戴不當或無佩戴 防護眼鏡 防護耳塞 工 衣 工 帽 防護手套 作到‘‘三緊’’﹑防止衣角被卷進機器 防 護 用 品 佩戴正確﹐防止頭發被卷進機器 防止其對人體形成慢性傷害 防止碰焊火花濺入眼內 防止手被工件割傷﹑划傷 2﹑‘‘工作區’’-----合模區 合模區內上下模往復頻繁上下運動﹐容易使人的眼睛發生錯覺和引起疲勞﹐稍有不慎就會出現誤操作﹐從而導致事故的發生。 模具及其附近100毫米內的區域﹐是事故多發區﹐是最危險的部位﹐稱為‘‘老虎口’’﹐操作時手應在該區域之外。 a . 光電保護裝置 b . 無光電保護裝置 操作時必須采用輔助工具（工件夾）取放工件。 預防措施 3 . 啟動方式 2004年10月4日﹐組合組員工A與B在一 台鉚合機生產機架﹐B負責放機架﹐然后 兩人同時往機架上放雞眼﹐并各自負責一個按鈕﹐B放完 自己那邊的雞眼后就按下了他所負責的按鈕﹐A在放最后 一個雞眼時﹐左手習慣地啟動了自己負責的按鈕﹐鉚合機 下壓﹐將A右手無名指和小指壓成骨折。 事故原因 及 責任分析﹕ 1﹑B在A放工件時已按下按鈕﹐使機器 形成單手掣﹐屬違章作業﹐應負主要責任﹔ 2﹑A作業時注意力不集中﹐手未離開 機器就按下按鈕﹐應負次要責任 。 單人操作雙手掣時﹐禁止用重物將 一個按鈕壓住而只操作一個按鈕。 ? 2004年9月25日﹐金屬部組合組員工李某操作旋壓鍋釘機生產工件﹐在一次左手放工件﹐右手放鍋釘時﹐右手肘誤碰到按鍵﹐鍋釘機下壓壓到其右手食指﹐致右手食指末端骨折。 該機為單手按鍵掣操作﹐按鍵未固定﹐可隨意移動。 1999年2月24日﹐金屬部沖壓工楊某在操作折床啤T226大豬籠﹐每次放工件時都要用手按壓工件入模﹐一次其用右手按壓工件入模時﹐腳無意中踩動了腳掣﹐結果壓傷三根手指﹐其中兩根手指骨折。 每使用完一次腳掣后﹐腳 都應離開腳掣,做到一踏一離。 4﹑應急方法 在作業過程中﹐如果發現合模區內有壓屎或雜物時應﹕ 5﹑沖壓設置 2000年6月9日﹐晚班員工王某在一台60T沖 床作業(該沖床采用雙手掣操作﹐無光電保 護裝置)﹐為提高正常速度﹐其將沖床設置為“一行程”生產﹐而 未采用“安全一行程”。王在一次放料入模后按掣啤壓﹐按摯后 發現模內放了雙料(并無雙料﹐判斷失誤)﹐為避免沖壞模具﹐其 迅速伸左手入模想把工件取出來﹐結果沖頭下壓時將其左手四 個手指全部壓碎。 6﹑多人協同作業 2004年9月21日﹐組合科員工A與B操作 一台手啤機﹐B負責放鐵盒并打手枘﹐ A負責放鐵扣。B往啤機里放了一個鐵盒﹐A放了一個鐵扣 在鐵盒上﹐將手離開工作區﹐因 發現鐵扣未放到位﹐再次伸手入 合模區去調整時(未向B示意)﹔B 已習慣性地打下手柄﹐啤機下壓﹐ 將A之左手食指壓成骨折。 兩人動作配