1昌江核电净管道施工方案(实验室)-20131128.doc

海南昌江核电环境实验室 洁净管道安装施工方案 安装单位：上海涤科科学仪器有限公司 建设单位：海南昌江核电 2013-11 洁净管道 安装施工方案 1、工程概况及设计说明 本工程位于海南昌江核电厂区，N2、He、AR、C2H2、N2O、AR+CH4、AR+CO2气瓶间位于一楼气瓶间内，通过管道引至各实验台、通风柜内，压缩空气来自管网，由底楼引入本大楼。气瓶间内气体汇流排全部采用原装进口自动切换器经减压、稳压后进入特气管网，送至各用气点，压缩空气由管网来，分成厂用空气及仪表空气二类，分别接入各房间用气点。特气管路主管道为3/8”，支管为1/4”。气体管道进入功能柱后，安装二级减压面板，将输出压力调整至0-6Bar，接入实验室设备。自动切换、一级减压及二级减压阀门、管路、减压阀全部采用SUS316洁净不锈钢材质。 2、编制依据 本方案编制依据设计图纸、合同及以下规范： 序 号 名 称 编 号 1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235--2010 2 现场工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236--2011 3 钢熔化焊对接对射线照相和质量分级 GB3323--87 3、主要施工工序 4、施工准备 4．1、施工现场准备 按工艺管道施工方案的要求，布置现场工艺管道施工场地及平台、准备焊接临时设施、现场临时仓库及材料堆场。所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。施工临用水，用电接到使用地点。 工艺施工机具表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 手工氩 弧 焊 机 WSA4---300 台 1 2 自动氩弧焊机 ORBIT-160 台 2 含密封焊钳 3 端面平口机 CP-200 台 1 4 坡 口 机 GPJ---351 台 1 5 不锈钢割刀 1/2”-2” 台 2 5、主要施工方法 5．1、材料验收 5．1．1、全部不锈钢、管件应有制造厂的质量证明书，且符合设计文件的规定，钢管的质量证明书上有供方的名称或印记、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、品种名称、规格质量等级，同时还应检查直径、壁厚，应符合规定。 5．1．2、全部管子、管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀等缺陷。 5．1．3、全部阀门应做外观检查，检查项目包括： a． 阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 b． 外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。 5．2、切割 所有不锈钢钢管全部采用不锈钢专用割刀进行切割下料，以确保内壁清洁无污染。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。 5．3、预制 管道预制要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 5．4、管道焊接 5．4．1、焊接采用原装进口管管全自动焊机进行环缝焊接，密封焊钳、内外充氩保护。管管环缝自动焊接将管管之间传统的机械连接方式转变为自动焊接方式，这是一种非常精确的适合精密管路系统的焊接方法，采用高纯氩气进行内外保护，单面焊双面成形。 先进管管自动焊接系统包括数字化控制器，输入管路直径和厚度，就可以自动生成焊接工艺程序，同时还能实时显示各项焊接参数。自动焊接工艺特别适用于焊接高清洁度、耐高压、高纯度的不锈钢管路系统。 自动焊设备介绍： 自动焊接施工方法如附图： 5．4．2、焊接试样 5．4．2．1、焊接工艺评定 在本工程施工前，我们会按照本工程管道管径及材质，制作焊接工艺卡，并按照焊接工艺卡各项工艺参数，提供各规格管道焊缝试样，焊缝试样按施工工艺规范要求对以下各项进行测试确认： ● 焊缝外焊道宽度检测：焊缝外焊道宽度须一致，外焊缝宽度应小于3倍壁厚； ● 焊缝内焊道宽度检测：焊缝内焊道宽度须一致，内焊缝宽度须大于1.5倍壁厚； ● 焊缝拉伸强度检测：焊接工艺评定时，应对焊件试样进行拉伸强度测试，拉伸强度应不小于350MPa。 5．4．2、每天焊接作业前按焊接工艺卡工艺参数要求，焊接焊件试样，焊件试样合格后方可开始施焊（检查外观质量、检测焊缝内外焊道宽度）。 5．4．3、管道焊接 5．4．3．1、对于预制焊接好的管道组成件及管段，架管作业后进行自动焊接，焊接操作应遵循如下要求： ●点固焊高度不超过壁厚的1/4； ●焊后自然空冷； ●阴雨天气，相对湿