2012个妆品生产企业卫生许可现场审查表(现场审查).doc

2012年化妆品生产企业卫生许可现场审查表 关键项 28项（**）；重点项 52项（*）；一般项 47 项（空格），共127 项。 审查项目 项目的重要性 审查和评价方法 编号 结果判定 备注 一、选址、设施和设备卫生要求 1.1厂址选择、规划 1．化妆品生产企业远离污染源 ** 检查生产厂区周围距离可能对化妆品造成影响的污染源是否不小于30米。 1 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 2．产生有毒有害物质的生产车间卫生防护距离 ** 检查产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区的卫生防护距离是否不小于30米。 2 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 3．无交叉污染 * 检查生产区和非生产区之间是否无交叉。 3 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1.2厂房建筑结构、设施和设计和构造 1.不影响产品的卫生质量。 ** 检查厂房是否坚固、清洁，是否采用不易漏水、积水、长霉的建筑结构、设施，便于有效清洁和维修。 4 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1.3主要生产场所布局及其总面积 1.满足生产工艺和卫生要求。 ** 人流、物流路线是否分开、明确划定，无交叉污染、无阻拦。 5 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 2．合理设置功能间（区） ** 检查是否根据实际生产需要设置更衣室、缓冲区，原料预进间、称量间，制作间，半成品储存间，灌装间，包装间，容器及工用具清洁消毒间、干燥间、储存间，原料仓库，成品仓库，包装材料仓库，检验室，留样室等功能间（区）；各功能间（区）是否不小于10平方米。 6 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 3．制作、灌装、包装间的总面积符合要求 ** 检查每条生产车间作业线的制作、灌装、包装间总面积是否不小于100平方米（单纯分装的灌装、包装间总面积是否不小于80平方米）。 7 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 4.特殊生产车间、设备单独设置 ** 检查粉类或者使用易燃、易爆等危险品的生产车间、设备是否使用单独生产车间和专用生产设备。 8 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1.4卫生安全措施 1.粉类的生产车间 检查粉类的生产车间是否配备除尘和粉尘回收设施。 9 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 * 2.使用易燃、易爆等危险品的生产车间 检查制作、灌装车间是否配备防爆设施。 10 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1.5辅助建筑和设施 1．不影响生产车间卫生 检查动力、供暖、空气净化及空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施是否影响生产车间卫生。 11 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 2.参观走廊 检查参观走廊是否与生产区隔开，是否不影响车间卫生。 12 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1.6车间内部装饰及建造 1．地面应便于清洁消毒 * 检查地面是否平整、不易起灰尘；地面是否防滑，是否具有坡度，排水沟是否加盖，是否在最低处设置地漏且可防止倒流；洁净车间是否采用洁净地漏。 13 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 2．内墙壁及顶棚的表面平整、光滑、不起灰、便于除尘 * 检查内墙和顶棚是否采用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉、不易剥落材料涂衬；制作间的防水层是否由地面至顶棚全部涂衬；其他生产车间的防水层是否低不于1.5米。 14 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 3．避免房梁及管道暴露 检查车间内是否无暴露的房梁及不应暴露的管道。曝露在外的管道与四周是否有足够的间隔以便清洁。 15 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1.7仓库设施及码放 1．分库（区）存放 * 检查原料、包装材料和成品是否分库（区）存放，仓库面积是否与仓储货物相适应。 16 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 2．危险品单独存放 ** 检查易燃、易爆品和有毒化学品是否单独存放，并严格执行国家有关规定。 17 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 3.配备防护设施。 检查仓库地面是否平整，是否有通风、防尘、防潮、防鼠、防虫等设施 18 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 4．货物码放离地、离墙 检查是否设置货架或垫仓板，货物码放离地、离墙是否不小于10厘米，离顶是否不小于50厘米，是否留有通道。 19 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 1．8更衣室设施 1．配备衣柜、鞋架等设施 * 检查是否有衣柜、鞋架。 20 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 2．避免人员随意进出 检查鞋柜或相关设施是否满足阻拦人员随意进出要求。 21 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 3．衣柜、鞋架的材质符合要求 检查采用坚固、无毒、防霉和便于清洁消毒的材料制作。 22 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 4．洗手消毒设备 * 检查是否配备非手接触式流动水洗手及消毒设施。 23 □ 合格 □ 不合格 □ 不适用 5．二次