高铝水泥的矿相、性能及作用-1技术分析.ppt

1.1 高铝水泥 1.1 高铝水泥 高铝水泥（旧称矾土水泥）是以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。 化学组成： Al2O3(50~60%)、CaO(32~35%)、SiO2(4~8%)、Fe2O3(1~3%) 矿物组成： 主要为铝酸一钙（CaO·Al2O3,简写CA,含量~70%），含有少量的硅酸二钙（C2S）与其他铝酸盐，如12 CaO·7Al2O3(简写C12A7)、 CaO·2Al2O3(CA2)、 2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS) 1.1 高铝水泥 高铝水泥（旧称矾土水泥）是以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。 化学组成： Al2O3(50~60%)、CaO(32~35%)、SiO2(4~8%)、Fe2O3(1~3%) 矿物组成： 主要为铝酸一钙（CaO·Al2O3,简写CA,含量~70%），含有少量的硅酸二钙（C2S）与其他铝酸盐，如12 CaO·7Al2O3(简写C12A7)、 CaO·2Al2O3(CA2)、 2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS) 6 MTA水泥矿物相的组成： -- CA：铝酸一钙 35—60% （33~65) -- CA2：二铝酸一钙 10—20% (7~20) -- C2AS：硅铝酸二钙（或钙铝黄长石，铝方柱石）20—40% -- C12A7：七铝酸十二钙 1% -- C3A：铝酸三钙 0.5% -- C4A3$: 硫铝酸四钙 10% -- CT：钙钛石（钙钛矿）4—5% -- C2F：铁酸二钙 3—4% -- MA：镁铝尖晶石 1—2% -- f-C、α-A、f-M、白云石等。均1% …… 7 MTA水泥主要矿物相的特性： -- CA： 主要矿相。具有很高的水硬活性，凝结时间正常，硬化较快，是强度的主要来源。耐火度约1600℃。 -- CA2：凝结时间比CA长，早期强度低，后期不断增高，是后期强度的主要来源。耐火度约1750 ℃. -- C2AS：水化活性低，含量高时影响水泥早强性能。 -- C12A7：正常情况下，含量很少，水化极快，凝结极快，强度不及CA高，含量多时，水泥出现快凝，强度下降，耐热性下降，需水量增加等后果。 -- C3A：水化快，凝结迅速。 -- C4A3$: 具有一定的胶凝性，对水泥的凝结时间和强度的影响没有定论。含量高时，会影响水泥的应用性能，使凝结时间变短。 -- CT： 惰性矿物。 -- C2F/CF：具有极弱的胶凝性。 -- MA：不具有胶凝性。 8 主要矿物相的形成温度： -- CA : 约在900℃时开始形成。 -- CA2： 在1000℃--1100℃开始形成。 -- C12A7：在950℃ --1000℃开始形成。 -- C4A3$: 大约在950℃开始形成，在1350℃仍能保持稳定，在接近1400℃时开始分解为CA、CaO、SO3。 9 主要矿物相的控制范围及频次： -- CA : 40—45%， -- CA2：10—15% -- C12A7：0.1—0.6% -- C4A3$: 视原燃材料质量，待定。（5% ) -- C3A：越低越好。 控制范围： 检验频次：1次/2时 10 主要矿物相的调整手段： 从配料上： -- 增加生料CaO，CA将增加，CA2将减少。但是，CaO过高，C12A7会增高。 -- 当原料中的SiO2增加时，C2AS将增加。 -- 当原料中的S含量高时，C4A3$将增加。 从煅烧上： -- 当生料成分一定时，提高煅烧温度， C12A7/C3A将减少。 -- 当烧成温度超过1400℃时，C4A3$会大量分解。煅烧稳度低或C/air增加时，C4A3$增加。 通常，MTA熟料的烧成稳度在1350℃左右，烧结范围只有40-70℃（普通水泥熟料是100-150℃）。 11 KK spec： 下一步，出窑KK的控制目标： Cond. 8—15% CA 40--50% C12A7 0.1—0.6% 1.2 高铝水泥的水化与硬化 （1）高铝水泥的水化 T20℃ 20℃T30℃ T30℃ 13 MTA水泥矿物相的组成： -- CA：铝酸一钙 35—60% （33~65) -- CA2：二铝酸一钙 10—20% (7~20) -- C2AS：硅铝酸二钙（或钙铝黄长石，铝方柱石）20—40% -- C12A7：七铝酸十二钙 1% -- C3A：铝酸三钙 0.5% -- C4A3$: 硫铝酸四钙 10% -- CT：钙钛石（钙钛矿）4—5% -- C2F：铁酸二钙 3—4% -- MA：镁铝尖晶石 1—2% -- f-C、α-A、f-M、白云