安钢100t转炉及氧枪安装施工方案解决方案.doc

安钢100t转炉炼钢工程 转炉及氧枪设备 安装方案 批准 审核 编制 宝冶机装安钢项目部 2003.11 目 录 一、工程概况 二、转炉及氧枪安装 三、质量保证措施 四、安全施工措施 五、施工用工机具及材料表 安钢100t转炉及氧枪安装施工方案 一、工程概况 安钢100t转炉工程位于安钢100t电炉与高速线材厂房南侧，原100t电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建100t转炉工程。 该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。 转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。 氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。 炼钢主厂房平面布置见图一。 二、转炉及氧枪安装 1、主要设备及工艺特点 1）、转炉炉体及托圈 转炉工程容量：100t 炉壳高度：8300mm 炉壳外径：5900mm 炉口直径：3600mm 炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。 进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出。 底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。 2）、倾动装置 倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。倾动装置重约83t。 3）、支撑装置 支撑装置以轴承座为主。炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。另一部分由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。炉体支撑装置重约17t。 4）、氧枪系统 氧枪系统包括横移装置和升降装置，采用“双车双枪”的型式，配备两根氧枪，一根吹炼，一根备用。氧枪升降小车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上，横移台车由走行装置驱动定距移动，实现吹炼枪与备用枪的更换。一套固定导轨连接于厂房钢结构上，通过横移台车移动，活动导轨与固定导轨相联，实现氧枪及升降小车在上下极限限位间移动。 另外，为保证氧枪升降安全可靠，提升钢丝绳末端设平衡机构及张力传感器，轨道的上下极限位置设缓冲器；为防止氧枪粘渣，在氮封口处设置氧枪刮渣器。 2、转炉及氧枪的安装方法 1）、实际情况 转炉炉壳的卸车：由于行车供货的原因，可能无法用加料跨的200t行车进行卸车，必须采取其它办法，用加料跨原有的电炉区行车或250t活动吊车进行卸车。 转炉炉壳的组装：由于场地及行车的限制，炉壳的组装只能选在加料跨3-4线靠3线附近，组装场地非常有限。 托圈与轴承座的组装：托圈进场后，由于场地限制，只能吊到改造后的台车支架上，再与轴承和轴承座进行组装，高度高，很不安全。 2）、总体安装思路 由于无法实现在炉子跨的直接吊装，所以转炉的安装必须采取许多安装临时措施，才能保证转炉安装到位。 加料跨200t行车吊装高度和负荷满足要求，转炉安装决定采用托圈与上下炉体在加料跨整体就位的方法，通过台车牵引拉倒炉子跨进行安装，需要制作转炉安装台车台架。倾动装置安装也需要制作一个牵引平台，保证在加料跨吊装，拉倒炉子跨进行安装。同时，转炉安装需加工特殊垫板，转炉本体附属设备安装还需搭设临时施工平台，炉体组装、托圈组装需搭设组装平台，托圈耳轴与轴承装配根据情况也要制作加热油箱。 氧枪系统安装采用炉子跨检修吊车进行安装。 3）、转炉及氧枪安装图 转炉安装工艺流程见图二，转炉中心标板和基准点布置见图三，转炉安装垫板布置见图四，组装场地布置及平台搭设见图五，托圈组装及吊装见图六，转炉炉壳吊装见图七，托圈、炉体牵引见图八，倾动装置吊装牵引及平台搭设见图九，氧枪结构及安装工艺见图十，氧枪安装工艺流程及中心线标高的测量见图十一，氧枪升降导轨安装措施见图十二，转炉安装台车台架设计见图十三、十四、十五。 三、质量保证措施 1、以质量管理为中心，以质量手册为指南，以技术进步为先导，强化施工技术管理，合理组织施工，抢进度，攀高质，力争工程质量指标达到优质新水平。 2、实现质量方针和目标的措施要点 (1)认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。 ①坚持工序质量和为用户服务的思想,坚持班组自检,抓好专检,加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理,严格中间交接手续,做到资料齐全、数据准、有签证、有考核。 ②加强材料、设备质量的管理、把好原材料成品、半成品质量检验关。 A材料检验有见证