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蒸汽管道的安装 引用标准： 劳部发（1996）140 号 压力管道安全管理与监察规定 CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 适用范围： 1 适用于工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管道安装工程的施工及 验收。 操作程序 1 .施工准备 1．填写压力管道开工报告 2.编制施工方案 3.按规定做好管道的焊接工艺评定 4.编制焊接工艺卡 5.根据规范GBJ50236—98 审查焊工资格复印件和钢印号 6.审查无损检测人员资格证书，收集证书复印件 7.到劳动局办理工程开工报告 2 .材料检验 1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家 现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 3.管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标 或标记应明显清晰。 4.设计压力大于1MPa 或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于 186℃饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者， 不得使用。 5.设计压力小于等于1MPa 且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门，应 从每批中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时， 应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合 格。 7.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全 阀启闭试验不得少于3 次。 8.填写《阀门试验记录》表格 填写《安全阀调试记录》表格 3. 管道安装 1.管道切割 a 管子切断前应移植原有标记。 b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确 和表面平整。 c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 d 所用机具为切割机、氧—乙炔焰气割设备、等离子切割机。 2.管道坡口 a 管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊 接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。 b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。 c 所用工具：坡口机、磨光机 3.管道组对 a 管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈 斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏 垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%， 且不大于2mm。 d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm 时，应进行修整。 4.管道焊接 a 焊接方法： 焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，法 兰焊宜采用手工电弧焊。 b 焊前准备 手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。 c 点固焊 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正 式焊接要求相同。 采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认 真检查。 d 焊接 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应 错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应 根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工 艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个 焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面 的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印，钢印距焊缝不小于100mm。 e 所用机具 氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气 f 工作环境 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所 需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。 g 直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图， 并填写焊接外观记录表格。 5 .管道安装 a 管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐