采油工程概述(钱雪寰)讲述.ppt

采油二厂采油工程技术 应用概述 　　采油工艺可分为采油和注水两大类 油层 采油工程概述 　　采油工对油层理论知识要求为；了解地质构造、沉积岩与沉积相、地球物理测井理论。在这里我们不做详细介绍。 一、油层 一、油层 岩石 一、油层 油井连通图 地层伤害：　　地层伤害通常可分为自然伤害和诱导伤害。自然伤害是指当生产油层液体时初次产生的伤害；诱导伤害是对油、水井实施作业过程中，外部操作引起的伤害。 一、油层 　　自然伤害包括；1）微粒运移，2）粘土膨胀，3）水垢，4）石蜡或沥青的有机沉积物，5）混合的有机或无机沉积物，6）乳状物　　诱导伤害：1）注入液体中的固体或聚集物等进入颗粒的堵塞；2）由于注入液体或油基钻井液引起的润湿性改变；3）酸反应；4）酸副产品；5）铁沉淀物；6）细菌；7）钻井液的不配伍 一、油层 1）微粒运移，在近井地带，颗粒能桥塞喉道并降低油井产能 试采二厂主要油田平均喉道数据表 一、油层 解决此类问题的方法有： 1、控制油井的生产压差 2、利用酸化等化学方法解堵 3、利用超声波等物理方法进行解堵 一、油层 2）粘土膨胀，粘土的体积随流经地层流体的矿化度的改变而变化 一、油层 　　我厂地层伤害现象非常严重，而且这与我们日常油井管理有很大的关系。 一、油层 　　因此，在一个强水敏油田投入开发后，都要求每半年或一年要对地层进行防膨处理。在日常的油井洗井和作业过程中入井液都要求加入防膨剂。所以，我厂每年所用防膨剂数量很大，按计划我厂每年防膨剂计划用量75吨，费用97万元。 　　 一、油层 　　采油工人对油井的管理，主要集中在深井泵、井下杆柱、地面设备三个方面。 二、油井 二、油井 2）实测示功图分析 二、油井 1、井下杆柱的维护、 　油井在生产中，结蜡是不可避免的。而结蜡所引起的后果是抽油机负荷加重直至杆、管断脱。解决的方法是清蜡。目前我厂清蜡方式多种多样，主要为热洗、加化学药剂、电热清蜡、微生物清蜡等。其中热洗清蜡为最常用的手段。现场热洗清蜡出现的问题有以下两种。 二、油井 1）热洗躺井。原因是热洗时温度、排量未控制好和油井长期不洗井 2）产量下降；原因是洗井液与地层的不配伍在近井地带造成污染，我厂的大部分油田都存在水敏现象，洗井污染已成为影响全厂产量的重要原因这一。为解决洗井污染问题，我们可以说想方设法，目前应用的方法有；热洗屏闭暂堵、热洗封隔器、空心抽杆、自动挂蜡器等。 二、油井 　　为了减少洗井，一般都采用油井加清腊剂的方法进行清腊，油井热洗周期一般为25－40天，每次热洗费用在2500元左右，而加清腊剂为5－7天一次，每次加药量在5公斤左右。全厂正常开井565口，因此，清蜡剂的用量是全厂化学药剂最大的一种，每年全厂各单位使用清蜡剂总量为240吨，费用150万元。尽管如此，由于油井结蜡而引起检泵仍是我厂常规作业最主要的原因。 二、油井 单位 抽油泵井 平均动液面(m) 平均泵挂深度(m) 平均沉没度(m) 平均泵效(%) 检泵周期(d) 胜利 795.3 1215.4 420.1 62.19 531.1 中原 1468.2 1926.0 457.8 42.61 454.3 河南 746.6 943.8 197.8 49.44 472.6 江苏 1131.7 1510.0 378.4 50.00 507.7 江汉 1134.2 1391.3 257.1 49.98 661.2 南方 1055.4 1151.9 97.1 42.36 478.6 西北 729.3 1956.5 1227.2 60.89 427.6 西南 2379.5 2414.2 34.7 43.30 1086.0 华东 1408.1 1663.4 257.8 41.47 345.8 华北 1759.0 1767.3 8.3 9.85 121.6 东北 1389.2 1545.4 156.2 40.75 414.7 中南 2388.8 2610.7 221.7 19.36 350.0 中石化 931.7 1317.7 386.0 55.34 523.8 二、油井 油田采用三级布站，全厂共有 3 座联合站， 14 座接转站， 113座计量站，共有供热设备64台，总供热能力 72兆瓦。 三、地面流程 三、地面流程 三、地面流程 各种管线规格及长度统计表 三、地面流程 三、地面流程 三个联合站的年处理能力为；黄四30万吨，其余两站为25万吨，全部合计为80万吨，而我厂实际年产量为50万吨。为什么会出现如此大的差异，这是油田生产中不可避免的。其原因如下1、来液不