重点岗位易发生事故的不安全因素及防范对策(结合事故案例讲解)讲述.ppt

授课单位：陕西德源矿业驻获各琦铜矿项目部 3 安全教育培训的目的 通过岗位危险因素及预防措施的培训，使员工了解本岗位的危险因素和预防措施，提高员工的安全意识和防范意识，真正做到懂安全、懂防护。从而做到有力的预防事故的发生，保证了自身安全和他人的其安全，提高自我保护意识，使员工能够从“要我安全”转变为“我要安全”！这是企业安全文化建设的中心任务！ 重点岗位一：凿岩工（钻工） 1、冒顶片帮：作业时未捡撬处理浮石，爆破作业或凿岩作业中产生振动造成顶板浮石冒落，使用不符合要求的撬棍进行敲帮问顶，捡撬浮石占位不安全，捡撬浮石时顺序不当； 2、物体打击：施工现场高处材料、浮石掉落伤人，压风管接头脱落伤人，机械工具或被砸物件飞出。 3、车辆伤害：在现场时注意力不集中，避让铲运机或电机车不及时，占位不正确造成车辆伤害； 4、触电：现场照明未使用安全电压、照明线、风机等漏电，私自乱接电源线或照明线，违章操作电气设备，。 5、高处坠落：天溜井防护不到位，高空作业未正确佩戴安全带，作业平台不防滑未固定； 6、爆破作业：爆破时间内未通知他人或未及时躲炮，爆破时躲避距离不够，爆破警戒设置不规范，贯通爆破他人通知未执行爆破通知撤离不及时； 一、危害因素 7、有毒有害气体：采场作业面通风不良，串联风污染，爆破产生的有毒有害气体，铲运机产生的油烟污染，爆破后未等炮烟稀释进入现场查看盲残炮，机械通风机出现故障不能正常运转； 8、机械工具：使用不符合安全要求的工具，使用砂轮机方法不正确，砂轮机存在带病作业或防护不当； 8、火灾：工作面电气着火、无轨设备着火，工作面木支护材料着火等。 9、职业病伤害：粉尘、噪声等超标未采取措施导致伤害。 二、防范措施 1、进入工作面首先必须严格做好以下几点： 1.1保证采场和掘进作业场所的通风良好，进入作业面必须携带一氧化碳检测仪并保证正常； 1.2准备好照明工具，检查撬毛工具的数量（长、中、短）和质量是否满足要求。 1.3观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。先进行“敲帮问顶”，详细检查节理、裂隙、层面的分布，判断其稳固程度，然后确定站立的位置和处理方法。站立的位置应平整、稳固，不许站在浮石下操作。操作中应考虑到有无带落其它不稳定岩石的可能。 1.4撬毛作业人数不得少于二人，两人要分工明确、配合默切、认真负责。（在撬毛过程中，禁止进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业） 1.5认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。 1.6水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。 1.7检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。 1.8天井掘进必须检查工作平台和吊盘橛是否牢固可靠，发现问题及时处理。 1.9必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按照安全技术措施交底进行施工，工作时必须保证照明良好。 2、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。 3、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。 4、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操作要准、稳。 5、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。 6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。 7、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向队长、项目部汇报。 8、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。 9、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用网片或木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。 10、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。 11、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。 12、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。 13、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。 三、典型事故案例 案例一：高处坠落事故 1、事故经过：2011年9月，辽宁省某铁矿掘进班长赵某入井后，在去往工作面途中行至一天井时，因巷道有积水，路滑，不慎掉入天井之中，摔成重伤。 2、事故原因： （1）赵某安全意识淡薄，是事故的直接责任人。 （2）该铁矿的天井口的安全防护设施不合格。 （