汝箕沟煤矿534工程验收汇报的材料.docVIP

汝箕沟煤矿534工作面 井下定向瓦斯抽放工程验收汇报材料 根据集团公司生产技术部的安排，神华宁煤集团经过多方调研和考察的ZDY6000LD型井下定向钻机于2008年8月23日到货后，于2008年8月26日由我公司开始施工汝箕沟煤矿534工作面井下定向钻孔。本工程在汝箕沟矿的大力配合下，在我公司的精心组织下，克服了地质资料不全、地质构造复杂、操作不熟练和设备为试运转期等不利因素的影响，历经230天，于2009年3月13日完成了现场施工工作，于2009年4月2日完成了内业资料的整理工作，并于2009年4月15日通过了汝箕沟煤矿的初步验收。现将本工程施工情况汇报如下： 一、工程设计情况 （一）第一稿设计情况：ZDY6000LD型井下定向钻机到货前，由西安院与汝箕沟矿共同编制了第一稿《神华宁煤集团汝箕沟煤矿534工作面井下定向瓦斯抽放钻孔设计》，并由汝箕沟矿上报集团审核。审核第一稿设计时，集团公司生产技术部要求先按第一稿设计施工2号钻场的8#、7#、6#三个钻孔，并由矿方派专人收集地质资料，以探明实际地质构造，根据探明的实际情况，再审定第二稿设计。第一稿设计情况：共布置1号、2号两个钻场，项目区钻孔总进尺为9408m，其中：1号钻场设计布置12个主孔，5个分支孔，设计工程量为4788米； 2号钻场设计布置8个主孔，7个分支孔，设计工程量为4620米。 （二）第二稿设计情况：2008年9月2日完成了534工作面2号钻场7#、8#、6#钻孔的施工，汝箕沟矿通过对三个钻孔所收集地质资料的分析,得出除在施工区域自大岭平峒延伸向北约50米处有一小向斜构造,未见有断层。西安院与矿方根据探明的地质情况，共同编制了第二稿《神华宁煤集团汝箕沟煤矿534工作面井下定向瓦斯抽放钻孔设计》，并于2008年10月6日通过了集团公司的审定。第二稿设计情况：共布置1号、2号两个钻场，项目区钻孔总进尺为13551.6m，其中：1号钻场设计布置13个主孔，7个分支孔，设计工程量为6506.7米； 2号钻场设计布置12个主孔，10个分支孔，设计工程量为7044.9米。 （三）第一次设计变更情况：2008年11月11日完成了2号钻场定向钻孔施工后，开始施工1号钻场的钻孔，在施工11#和12#时分别在51米和61米处出现孔内不返水情况，通过对原设计和现场施工情况进行分析，得知出现上述情况主要是由于1号钻场原设计位置不具备施工条件，实际位置已由原来距探测巷道20m的位置变为距探测巷道6m的位置，钻场发生变更后，若按原设计施工， 11#孔在60米处与大岭平峒探巷距离最近，相距1.5米，12#孔在40米处与大岭平峒探巷相交。因此，为了能够保证正常生产，汝箕沟矿与西安院对1号钻场的井下定向钻孔进行了变更，并要求我公司施工1号钻场井下定向钻孔时按变更后的设计进行施工。变更后设计情况：共布置12个主孔，7个分支孔，工程量为6341.1米。 二、实际施工情况 施工过程中，我公司严格按审定的设计和施工安全技术措施进行施工，做到了每班认真分析实钻数据、实钻轨迹，每孔认真编制分析总结，并及时根据分析结果指导生产，以确保按照设计参数和设计轨迹施工，尽可能施工至设计终孔位置。根据集团公司审定设计的情况，先施工2号钻场，再施工1号钻场， 2号钻场实际施工28个钻孔（主孔13个，分支孔15个），实际完成工程量7542.5m（含探顶、探底孔工程量）；1号钻场实际施工钻孔33个（主孔20个，分支孔13个），实际完成工程量为7274m，534工作面共施工井下定向瓦斯钻孔61个，总进尺为14816.5米。534工作面实际施工钻孔比设计钻孔多19个,实际工程量比设计工程量多1264.9m。具体情况如下： 施工过程中，由于钻遇裂隙、松软带、老巷、破碎带等情况部分钻孔被迫提前终孔，没有达到设计深度，致使部分区域出现施工盲区。为了将施工盲区减少到最少，我公司一方面积极采取穿底或绕顶、提前开分支、在穿过破碎带的孔上再开分支等有效技术手段解决外，另一方面积极与矿方协商，在部分区段补充施工钻孔。详细情况如下： 2号钻场1#(旧)、1-1#(旧)、2-1#、3#、3-1#、3-2#、4#、5#、5-1#、9#、新1#、新1-1#和12#孔分别在304m、410m、332.5m、430、230m 、210m、267m、270m 、162m、198m、265m、84m和96m处钻遇裂隙、老巷等情况无法钻进时被迫提前终孔，没有达到设计深度，后经补充施工钻孔和提前开分支等措施，除4#、4-1#、4-3#、5-1#、9#、新1#和新1-1#孔未钻至设计终孔位置而出现施工盲区外，其余钻孔实钻轨迹基本按照设计轨迹延伸，实现了预期目标。2号钻场比设计多施工6个钻孔，主要原因一是由于施工完6#、7#、8#三个探查孔时，集团公司第二稿设计还没