合肥工业大05 齿轮机构及其设计答案.doc

齿轮机构及其设计 1、设有一渐开线标准齿轮=20,=8mm,=20o,=1,试求：1）其齿廓曲线在分度圆及齿顶圆上的曲率半径、 及齿顶圆压力角；2）齿顶圆齿厚及基圆齿厚；3）若齿顶变尖(=0)时，齿顶圆半径又应为多少？ 解1）求、、 2）求 、 3）求当=0时 由渐开线函数表查得： 2、试问渐开线标准齿轮的齿根圆与基圆重合时，其齿数应为多少，又当齿数大于以上求得的齿数时，基圆与齿根圆哪个大？ 解 由有 当齿根圆与基圆重合时， 当时，根圆大于基圆。 3、一个标准直齿圆柱齿轮的模数=5mm，压力角=20o，齿数=18。如图所示，设将直径相同的两圆棒分别放在该轮直径方向相对的齿槽中，圆棒与两侧齿廓正好切于分度圆上，试求1）圆棒的半径；2）两圆棒外顶点之间的距离（即棒跨距）。 解： 4、有一对渐开线标准直齿圆柱齿轮啮合，已知19，42，＝5mm。 1）试求当20°时，这对齿轮的实际啮合线B1B2的长、作用弧、作用角及重合度；２）绘出一对齿和两对齿的啮合区图（选适当的长度比例尺仿课本上图5-19作图，不用画出啮合齿廓），并按图上尺寸计算重合度。 解：1）求及 2）如图示 5、已知一对外啮合变位齿轮传动，=12,=10mm,=20○, =1,=130mm,试设计这对齿轮传动，并验算重合度及齿顶厚（应大于0.25m，取）。 解 1）确定传动类型 故此传动应为 正 传动。 2）确定两轮变位系数 取 1） 计算几何尺寸 尺寸名称 几何尺寸计算 中心距变动系数 齿顶高变动系数 齿顶高 齿根高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 分度圆齿厚 2） 检验重合度和齿顶厚 故可用。 6、现利用一齿条型刀具（齿条插刀或齿轮滚刀）按范成法加工渐开线齿轮，齿条刀具的基本参数为：=4mm, =20○, =1, =0.25, 又设刀具移动的速度为V刀=0.002m/s，试就下表所列几种加工情况，求出表列各个项目的值，并表明刀具分度线与轮坯的相对位置关系（以L表示轮坯中心到刀具分度线的距离）。 切制齿轮情况 要求计算的项目 图形表示 1、加工z=15的标准齿轮。 2、加工z=15的齿轮，要求刚好不根切。 3、如果v及L的值与情况1相同，而轮坯的转速却为n=0.7958r/mn。 （正变位） 4、如果v及L的值与情况1相同，而轮坯的转速却为n=0.5305r/min。 7、图示回归轮系中，已知z1=20, z2=48, =2mm, z3=18, z4=36, =2.5mm；各轮的压力角=20○, =1, =0.25。试问有几种传动方案可供选择？哪一种方案较合理？ 解： ， ， 1 1，2标准（等变位） 3，4正传动 2 3，4标准（等变位） 1，2正传动 3 1，2和3，4正传动， 4 1，2和3，4负传动， 5 1，2负传动，3，4负传动 方案1，3较佳 8、在某牛头刨床中，有一对外啮合渐开线直齿圆柱齿轮传动。已知：Z1=17, Z2=118, m=5mm, =20○, =1, =0.25, a，=337.5mm。现已发现小齿轮严重磨损，拟将其报废，大齿轮磨损较轻（沿齿厚方向两侧总的磨损量为0.75mm），拟修复使用，并要求新设计小齿轮的齿顶厚尽可能大些，问应如何设计这一对齿轮？ 解1）确定传动类型 ，因故应采用等移距变位传动 2）确定变位系数 故， 3） 几何尺寸计算 小齿轮 大齿轮 9、设已知一对斜齿轮传动， z1=20, z2=40, =8mm, =20○, =1, =0.25, B=30mm, 并初取β=15○，试求该传动的中心距a(a值应圆整为个位数为0或5，并相应重算螺旋角β )、几何尺寸、当量齿数和重合度。 解1）计算中心距a 初取，则 取，则 2）计算几何尺寸及当量齿数 尺寸名称 小齿轮 大齿轮 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 齿顶高、齿根高 法面及端面齿厚 法面及端面齿距 当量齿数 3）计算重合度 10、设计一铣床进给系统中带动工作台转动的阿基米德蜗杆传动。要求i12=20.5, m=5mm, α=20○, =1, =0.2, 求蜗轮蜗杆传动的基本参数(z1、z2、q、γ1、β2)、几何尺寸(d1、d2、da1、da2)和中心距a。 解1）确定基本参数 选取z1=2（因为当时，一般推荐。） 查表确定，计算 2）计算几何尺寸 ， 3）中心距a= 11、在图示的各蜗轮蜗杆传动中，蜗杆均为主动，试确