大板梁吊装业指导书.doc

大板梁吊装作业指导书 目 录 1. 工程概况 4 2. 依据的图纸、文件及标准 5 3. 作业准备及必要条件 5 4. 作业程序内容 6 5. 相关计算 9 6. 作业检查验收应达到的质量标准 10 7. 安全措施 10 8. 环境保护措施 12 1. 工程概况 XX电厂一期4×600MW机组锅炉构架为全钢结构，由哈尔滨锅炉厂设计制造，大板梁共5组，从前到后编号为B1-B5，其中B1大板梁共分三根(镶嵌式设计)，B2、B3、B4大板梁为上、下叠梁设计，B5大板梁共分两根(镶嵌式设计)。B2、B3、B4大板梁与柱顶板为弧形支座支承，螺栓定位连接，大板梁最重件为B4上梁，重约120t，其次为B3上梁，重约110t，大板梁顶标高均为80730mm。各大板梁具体外形尺寸尺寸如下： 序号 大板梁 外形尺寸mm 叠梁重量kg 总重量kg 1 B1 29100×3400×1000 2 B2 29100×3000×1000×420 29100×2000×1000×450 3 B3 29100×3600×1200×420 11000 29100×2400×1200×450 4 B4 30750×3600×1550×420 120000 180000 33340×2400×1400×450 60000 5 B5 33340×3400×1200 根据现场的机械配置状况，大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊、4600S-5/350t履带吊负责。吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时4600S-5/350t履带吊将逐渐往炉后退出。 为了使4600S-5/350t履带吊能进入锅炉钢架内配合FZQ2000/80t圆筒吊进行吊装作业,锅炉钢架B10-B25立面之间从J列起（包括J列）一直到炉后的空间中所有构件缓装，炉后悬吊构件缓装。在吊装完B2大板梁，即可完善K、K2.8、K6.8列的钢架；吊装完B3大板梁后即可完善L、L7.4列的钢架，另外空预器梁及空预器可同时吊装存放。 B1、B2和B3下梁使用400t平板车运入炉膛合适位置后用FZQ2000/80t圆筒吊和4600S5/350t履带吊机配合卸车于起吊位置。B3上梁、B4、B5大板梁在炉后钢架外侧起吊。 2. 依据的图纸、文件及标准 1) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2) ?电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）?DL/T-5047-95 3) ?火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）?1996年版 4) ?施工组织设计》（钢架篇）、（安全篇） 5) 锅炉厂提供的锅炉钢架图及大板梁图纸 6) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3. 作业准备及必要条件 3.1. 作业前的施工机械准备 名 称 单位 数量 名 称 单位 数量 FZQ2000/80t圆筒吊 台 1 35t卡环 个 4 4600S5/350t履带吊 台 1 溜绳 条 2 6×37+1-52-155、 20m钢丝绳 6×37+1-47.5-118，15m钢丝绳 条 各2 16t卡环 个 8 对讲机 只 6 3.2. 施工前的必备条件: 3.2.1. 炉后钢结构半开口：K4、K5两排构架，G4、G5间所有横梁缓装。 3.2.2. 除因需要缓装的钢结构外，其余钢结构已安装至76800mm标高并经过验收合格。 3.2.3. 柱顶支承大板梁的弧形支座安装完毕及底板连接螺栓已试穿无误，大板梁顶吊耳已焊接完毕且检查合格。 3.2.4. 4600S-5/350t履带吊按Boom94.5m、4.5o偏角的工况进行组合。 3.2.5. 4600S5/350t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带垫块。 3.2.6. 炉左后侧和K2~K3的通道为大板梁的运输通道，须压实，必要时铺垫30mm厚的钢板。 3.2.7. 制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架。制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。 3.2.8. 作业所需的工机具有：活动扳手、5米卷尺、手锤、撬杠、角向磨光机、吊装用的钢丝绳、卡环及链条葫芦等准备齐全。 4. 作业程序内容 4.1. 作业流程 4.2. 大板梁吊装顺序 吊装顺序为B1大板梁吊装(共3条)— B2大板梁下梁— B2大板梁上梁— B1、B2间次梁 — B3大板梁下梁—B3上梁—B2、B3间次梁—B4大梁下梁— B4大板梁上梁—B3、B4间次梁 —B5大板梁— B4、B5间次梁。 4.3. 大板梁吊装吊耳布置 大板梁吊装吊耳在出厂时预钻孔位，孔位布置在大板梁（上、下叠梁）上平面，具体见附后详图。 4.4. 吊装步骤 4.4.1. 复核大板梁的编号和方向后，由平板车将大板梁运进炉膛或炉后相应的起吊位置，由FZQ2000/80t圆筒吊和4600S5/