金川液压坝技术参数讲述.doc

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金川液压坝技术参数讲述

金川液压坝技术参数 6 机电及金属结构 6.1 金川液压升降坝泵站 6.1.1 金川液压泵站参数 液压泵站型号:YZ500/5.5kW-20 液压电器控制柜:YZW5.5kW 液压缸: HSG110/90/70 液压系统使用介质:L-HM46(或32#)抗磨液压油 油液正常工作清洁度要求:NAS8级 注:液压泵站电机5.5kW*1台,压力20MPa,油箱容积260L 6.1.2 金川液压系统组成 液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。 按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。 所有购件应注意轻装轻卸,在室内按批号、规格分类存放,防止生锈、污染和损坏。 液压系统技术参数如下: 额定工作压力:16MPa 系统最高压力:20MPa 油箱容量:260L 油箱尺寸:600×800×700(mm) 电机功率:5.5kW 油泵流量:14.5L/min 电机转速:1400r/min 电磁铁电压:24V 电机电压:380V 1、油箱 油箱采用钢板焊接而成,用于盛装一定容积的液压油。油箱两侧各焊接两只吊耳,用于起吊。油箱侧面装有液位温度计,用于观察油箱油位和测量油温。油箱侧面设有清洗盖,用于对油箱的检修、清洗和维护。油箱面板上设有空气滤清增大孔,用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。空气滤清器,作为加油口的液压辅件,系进入油箱空气的过滤装置。电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。 2、液压泵 液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构,具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。具有手动调节的液压泵,可采用旋转柱塞泵变量手柄,调节泵的流量、控制液压缸速度快慢(只有手动变量泵具有该功能)。 3、金川溢流阀 溢流阀也是安全阀,带有先导电磁阀的还可作卸荷用,卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力,从而确保了温升和液压泵的寿命,压力升降平稳、灵敏,压力振摆不超过 +0.3MPa,最高设定压力符合技术要求:16 MPa(表测)用作保障系统的安全和工作压力的恒定,实现调压、稳压和限压。系统尚有过载使其在压力调压值内稳压溢流,确保系统安全,系统压力值可以通过旋转溢流阀手柄来调节得到。 4、金川换向阀 换向阀在电磁阀控制时,是通过电磁铁的得失电来推动阀芯,从而来实现油流切断和方向变换。换向阀在手动控制时,是通过手柄的操作来实现阀芯的转换,从而得到油流的切断和方向变换。换向阀的切换是用于改变液压缸的前进与后退。该系列液压阀工作压力为0-31.5MPa。 5、金川高压软管 高压软管由耐液体的合成橡胶内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐气候性能优良的合成橡胶外胶层组成,外胶层外也可增添织物辅助层加固。软管采用2T型号(两层钢丝编织的液压橡胶管)。 规格: 内径:6mm ,接头M14×1.5,压力31.5MPa 内径:10mm,接头M18×1.5,压力31.5MPa 内径:13mm,接头M22×1.5,压力31.5MPa 内径:16mm,接头M27×1.5,压力31.5MPa 内径:19mm,接头M30×1.5,压力31.5MPa 6.1.3 金川液压缸技术参数 液压缸缸筒采用无缝钢管,内径珩磨。活塞杆为优质不锈钢材料。前耳环采用与活塞杆整体结构,以保证较高的强度。密封件采用国内外先进密封材料密封。 液压油缸:HSG110/90/70 行程:900mm 液压缸前后耳环安装距为873mm。 每块(2只)液压缸顶力31.4吨拉力18吨。 每组液压缸的顶升速度约为60mm/s。回程速度约为100mm/s 6.1.4 金川液压油液 系统使用的液压油液是由深度精制矿物油加入抗氧、防锈、抗磨、抗泡等添加剂调和而成,适用环境温度为-50oC~30oC,在中高压条件下能使磨擦面具有一定的油膜强度,降低磨擦和磨损.具有良好的抗磨性、良好的润滑性、防锈性及抗氧安定性。 油箱内部设计有良好的油液过滤系统,可保证液压油的清洁,以保证液压油的使用寿命。 选用型号:地理液压油。 相容性:与常用的丁晴橡胶有良好的相容性。 6.1.5 金川坝体控制方式 坝体控制方式采用人工控制,根据工程实际还可采用远程控制的方式,远程控制设计: 远程电脑控制 ← 接头 ← 网站 ← 服务器 ← 信号台 ← PLC控制柜 ← 液压阀组 ← 液压升降 油缸 6.2 金川电气设计(以下由电力部门专家根据实际情况编制) 6.2.1 金川泵房用电与系统的联接 液压升降坝泵房用电T接自附近10kV线路,终端杆布置在河岸

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