铜铬合金热处理.pdf

铜 铬 合 金 热 处 理 柳州市合金材料厂 杨 俐 冯式文 摘要 本文研究了热处理工艺对铜铬合金性能的影响．确定了铜 I { 铬合金热处理的最佳工艺参数。 l 一 、 g 中铬的含量为0．5～I．2呖后。热处理工艺 言 便成为决定性能的主要因素 铜铬台金具有较高的导电性和导热性 及良好的加工性能和机械性能，其多用于 制造导电耐磨零件如电阻焊机导电轴和直 焊 电极等 高温下铬能部分溶于铜的 n相 中．而温度下降时则析出铬相，因而可进 行固溶时效强化处理，经固溶时效后，合 金性能得到明显提高 。 对铜铬合金来说．成份和热处理工艺 是决定性能的关键因素．当确定铜铬台金 二、固溶处理 固溶处理的 目的是使钒铬合金中的金 属铬溶入铜基体中，以获得具有沉淀硬化 能力的过饱和固溶体，以便通过随后的时 效处理来提高合金的机械性能和导电率． 在制定固溶工艺时，要考虑两个因素：① 保证金属铬的最佳溶解度；@防止合金在 固溶过程中因晶粒过于粗大．甚至过热或 _ ，ta L ● 1o．1；j乏一 一 ● ， 了 -I盯 ．C— I一‘ ， ‘ L· }臼 t l l ， J t+ Cr J O．I5 Cr， ％ 圈1铜铬相圈 过烧而影响合金的成型性和机械性 能。因此，固溶温度和保温耐间是 关键参数 根据铜铬相图 (圈1)和我厂 的生产 经 验，确 定 固溶 温 度 为 980 C 在此 温度下．将合金舟翘 保温 l小时和2小 时，出炉 水 冷 却，经不同的时效处理后，测试导 电率和硬度．结果列于表 1。 将表 l中时效 4小时的硬度数 据按 平均 值整理，绘出的固溶保 温时间对硬度的影响示于图2 从 表I及图2看出．固溶温度980,‘C．，． 保温2小时，经时效后，合金的硬度 较保温 l小时的好。这说明台金在 2小时保温中，有足够的时间使铬 溶入铜基体中。合金在9,90 C保温 o 2小时的金相照片见图3。§釉 ．c词 溶，保温 l小时和保温2小时，对 合金的导电率影响不大。 ·49· 维普资讯 铜培合金98O‘c嗣藩和时效后性能 寰l 980。Cx1h 980。C x2h ＼ ＼ 1 2 1 2 时 效 HRB Ms／m HRB Ms／m HRB Ms／m HRB Ms／m ＼ 480’C x 3h 60．7 45 51．3 44 59．8 46 57．8 44 490’C x 3h 55．3 44 54．7 44 62 44 59 7 44 500‘Cx 3h 59．7 45．5 62 7 45 64．7 46．5 62．3 45 520。Cx 3h 59 45 60．3 45 61．3 45 60 44 480。Cx4h 61． 7 、46 57 45 65．3 45．5 57．2 46 490。Cx4h 63．7 46 58 46 65．8 46．5 61．2 45 500‘Cx4h 61．3 45．5 59 7 45 62．3 46．5 61 44 r 520。C x4h 61 45 55 7 45．5 65 45．5 } 59 45．5 } HRB 圈2 固藩时闻曩时效量度对 曩度的髟一 l一固溶保温2小时；2一固溶保温 l小时． ·50 · 圈5 980。Cx 2h嗣藩的金相照片 (~OOx) 三，时效处理 固溶后的锕铬合金必须经 过时 效处 理，使过饱和固溶体发生沉淀硬化，才船 得到满意的台金性能。铜铬合金时效分为 软态时效和硬态时效． 1．软态时效 拈 ∞ 叭 明 耵 维普资讯 不同沮度和时问时效处理对合金性能的髟一 囊2 t u ＼ ＼ 。+ I 4 5 、、 性 ＼ 时 ＼、能 ＼号 效处 ＼ ＼ HRB Ms／m HRB Ms／m HRB M,／m 簿 、＼ 、 400‘C ×3h ll 36 l9 4l 8 36 460。C x 3h 46 40 44 45 40 42．5 470‘C ×3g 54．7 40 53 7 45 51．7 43 480‘C×3h 61．3 4l 65． 5 44 54 45 490‘C ×3h 60．7 42 6l 44 58．7 44 500。C x3h 62． 8 43． 8 62．8 45 8 6O 45．5 520‘C×3h 63 44． 5 63． 3 45 59 46 470。C x4h 57 43 66 45． 5 55．7 45．5 480。C×4h 62． 5 46 68 3 46 曲 46 490‘C x4h 63 45 65． 8 46． 5 59．8 46 500‘C ×4h 63 7 44 63． 2 46 57． 7 44．5 520‘C ×4h 64 45．