锅炉外部管道防爆措施.docVIP

锅炉外部管道防爆措施 根据国家电力公司关于炉外管爆破事故通报及事故教训，为防止类似事故的发生，加强对锅炉外部管道的定期检验工作，结合我厂实际，制定措施如下： 1、 对炉外管进行定期检验。 1) 给水管道、减温水管道、事故放水管道、省煤器再循环管、省煤器放水管道及下降管分水管大修时委托检验部门进行外观检查和壁厚测量的抽查，重点是弯头部位、三通部位以及调整门后500mm内。必要时无损探伤检查。 2) 导汽管（汽包至水平烟道侧包墙下集箱和顶棚入口集箱；尾声部竖井前墙上集箱至后侧包墙下集箱、竖井前侧包墙上集箱）：抽查部分管段、焊口和弯头，进行外观检查和壁厚测量。 3) 大修对插管座进行宏观检查，有怀疑时由金属专业探伤。 4) 所有炉外管安装（更换）时，先由检修人员进行材料的全面内外表面检查，检验材质证明。然后由金相进行光谱检验，与设计图纸对照，防止错用钢材。 5) 对主蒸汽相联的小管道与主蒸汽管道同等，对一次门前部分进行光谱分期普查，加强金属监督。对其薄弱环节：易腐蚀、冲刷、磨损的部位、焊缝、弯头、三通和阀门等部件，利用大小修机会，分期分批普查。 详见附件：检查部件、项目及周期表。 2、 加强对外部管道的保温、支吊架、膨胀指示器的维护、检查。 3、 加强对运行人员、检修维护人员的专项培训，组织学习有关炉外管发生的事故通报。 4、 物资采购高压管材时，须选用和采购已取得省级及以上电力部门制造许可资格证的厂家。并取得材质质量证明且验证后，方可使用。 附件： 序号 部件名称 检查项目 检查内容 检查标准 检查周期 备注 1 给水管道、减温水管道、省煤器再循环管、事故放水管道、省煤器放水管：各抽查2个弯头、2个焊口，下降管抽查1根及部分分配水管。 外观检查三通、阀门弯头、焊缝 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 壁厚测量 壁厚 不小于计算壁厚 大修 无损探伤 焊缝裂纹 不允许 大修 2 炉侧导汽管：汽包至水平烟道侧包墙下集箱和顶棚入口集箱；尾部竖井前墙上集箱至后侧包墙下集箱、竖井前侧包墙上集箱；抽查部分焊口和弯头。 外观检查 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 壁厚测量 壁厚 不小于计算壁厚 大修 无损探伤 UT、MT 相应标准 大修 3 疏放水一次门前管道：二过、屏过、一过、再热联箱、机侧疏水管；给水、减温水、反冲洗管、机侧的入水管；各抽查1个弯头、1个焊口。 外观检查 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 壁厚测量 壁厚 不小于计算壁厚 大修 光谱抽查 检查材质 符合设计 大小修 直至全部普查 外观检查三通、阀门弯头、焊缝 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 割管检查 金相组织 DLT551－94 标准10运行万小时以后 无损探伤 UT、MT 相应 大修 4 主蒸汽管道和高温再热器蒸汽管道及支吊架 蠕胀测量 蠕胀速度 蠕胀速度小于10－7mm/mm.h，累计形变量小于1% 大修 外观 裂纹 不允许 运行至10万小时进行普查 重皮、划痕、凹坑 经处理管壁不小于计算壁厚 壁厚 壁厚 符合设计要求 运行至10万小时 金相组织 金相组织 DL551－94 同上 碳化物 碳化物中的合金元素 与原设计比较 同上 硬度 硬度 按有关材质规定 同上 石墨化 金相 不得超过三级 同上 支吊架 有无松动、损坏 按设计要求 大修 5 主蒸汽管道、再热管道焊缝 外观与无损探伤 焊缝和热影响区 DL5007－94 大修 抽查 6 主蒸汽管道、再热蒸汽管道三通和阀门壳体 外观 表面不应有粘沙、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷 大修 抽查 无损探伤 裂纹 不允许 必要时 7 主蒸汽和高温再热器蒸汽弯头 蠕胀测量 蠕胀速度 蠕胀速度小于10－7mm/mm.h，累计形变量小于1% 大修 外观 裂纹 《主蒸汽管道及其附件金属技术监督导则》 运行至10万小时进行普查 重皮、划痕、凹坑 壁厚 壁厚 符合设计要求 运行至10万小时 金相组织 组织、碳化物、微孔、微裂纹 DL551－94 同上 几何尺寸 不贺度、外弧壁厚 《主蒸汽管道及其附件金属技术监督导则》 运行至10万小时进行检查，以后隔一个大修检查