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铺装知识学习交流会 1 铺装工程 铺装工程的步骤及施工工艺 铺装工程的验收规范 铺装工程中常见的问题 2 3 路基碾压 路基压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的碾压原则 1）“先轻后重”即初压轻，复压重；先静力碾压，后振动碾压，这也是分层压实压路机选型的原则。 2）“先慢后快”是指压路机的碾压速度随着碾压遍数增加应逐渐加快，也即初压时要以较低的速度进行碾压，这样可以延长碾压力作用时间，增加影响深度，加快土体变形，避免产生碾压轮拥土现象，防止压路机陷车等异常情况发生，随着碾压遍数增加，铺筑层的密实度也迅速地加，加快碾压速度则有利于提高铺筑层表层的平整度和提高压路机的作业效率。 3）“先边后中”的碾压顺序，是压路机在压实作业过程中应始终坚持的一条规则。  4 铺装垫层 5 二灰稳定土《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 二灰土：顾名思义是由石灰、粉煤灰、土三种无机物组合，通过专门的设 备，拌和、摊铺到碾压成型形成一种筑路用承重层材料。 二灰土的选材 石灰应满足三级灰以上，充分消解，具有较强的化学活性，即石灰不能长 时间存放会导致失效，因为它是二灰土中的主化剂。因此对石灰的品质有 较高的要求。 6 水泥稳定砂砾 粉煤灰材料差别较大，有的厂家出的粉煤灰细，烧失量也小。有的厂家出 的粉煤灰烧失量大，且颗粒粗，品质不稳定。由于粉煤灰是二灰土的第二 固化剂，对其强度有较大影响。实验表明细度模量小，烧失量小的要好。 水泥稳定砂砾：有颗粒土与水泥按一定比例组成水泥稳定土 6%代表水泥剂量=水泥质量/干土质量 根据规范水泥稳定砂砾做基层时，单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm。水 泥稳定砂砾组成应在表3.2.2所列3号级配范围内。 7 8 二灰土与水泥稳定砂砾的养生 二灰稳定土在养生期间应保持一定湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不 宜少于7d。在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外应 封闭交通。采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车 速不得超过30KM/h.石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完成后可 以立即铺筑上一层石灰稳定土不需专门的养生期。 水泥稳定砂砾宜养生7d，整个养生期应保持基层在潮湿状态下。 9 铺装面层 工艺流程 准备工作 试拼 弹线 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块 灌缝、擦缝 打蜡 10 施工准备：以施工大样图跟加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法 弄清洞口、边角等部位之间的关系。将地面垫层清理干净。 试拼：在正式铺设前，对每一段花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷 洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺 砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控线，开始铺 结合层干硬性水泥砂浆（采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度宜于手捏 成团，落地即散）。厚度控制在放上花岗石板块是高出面层水平线3-4mm 铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。 铺砌的花岗石板块：先用水侵湿，待擦干或表面晾干后铺砌。 灌缝、擦缝：板块铺砌后1-2d进行灌缝、擦缝。调成1:1的稀水泥浆，用浆 壶灌入缝隙中，用刮板将流出的泥浆刮向缝隙中。灌浆1-2小时后，用棉纱 团将缝隙擦平，并将板块上的泥浆擦去。以上工序完成后，加以覆盖养护。 11 M10水泥砂浆： 1、每m3砂浆含325#水泥342Kg、中（粗）砂1.07m3； 2、每m3砂浆含425#水泥305Kg、中（粗）砂1.10m3 ； M10砂浆就是过去的100号水泥砂浆。就是说它的强度是 100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了。配合比根 据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的 42.5普通硅酸盐水泥、中砂配M10砌筑砂浆为例：水泥305kg ：砂1.10m3：水183kg。这个配比就包括了水。但常常有用体 积比的，如1：1；1：3等，对水的要求就没有那么严格，只要 试验结果满足相应强度等级就可以了。 12 石材验收标准 13 质量标准 14 基层验收标准 压实度：每30cm一层压实，基层压实度90%以上，上层压实度93%以上 水泥或石灰含量检测一般使用EDTA（Ethylene Diamine Tetraacetie Acid ）检测法 水泥或石灰含量EDTA.f4v 取有代表性的石灰土混合料称300 g 放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散 加600mL10%氯化铵溶液用钢棒搅拌3 m i n，放置沉淀4 min，将上部清液 移到300mL 烧杯中，摇匀加盖表面皿待测。用移液管吸取上层悬浮液10mL 放入200mL 锥形瓶，用量筒取50ml1.8% 氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液到 入锥形瓶中，此时P H 值