阳离子有机硅乳液的合成及其对细粒煤的絮凝脱水作用.pdfVIP

■ 1991年 4月 选 煤 技 术 第 2期 阳离子有机硅乳液 的合成及其 对细粒煤的絮凝脱水作用 刘清侠 单忠健 (北京 中国矿业大学北京研究生部) 摘要 本文介绍一种新型的助 滤剂一有机硅阳离子乳液的研制过程，实验表明 该助滤剂具有降低溶液表面张力，增强煤粒表面疏水性，并对细粒煤有明显的 絮凝作用，能显著提高细粒煤的过滤脱水效果。 关键词t有机硅 手L液聚合 助滤剂 细粒煤脱水 1 引 言 细粒煤的脱水问题是选煤生产实践中 急待解决的问题之一。为了提 高 过 滤 效 滤机单循环时间与入料浓度 ，按本文提供 的公式与图表即可初步确定 q值，然后用 公式 1求得压滤机台数，再反 推 出以下 数值； 选定的压滤机单循环处理能力 (Q )} 实际的单位面积处理能力 (q)J 该机台时所需处理量 (Q )， 单循环时间 (T)和压滤时间 (T1)。 值得注意的是压滤机入料浓度应与煤 泥水系统联系考虑，采用一段回收浮选尾 煤系统和采用煤泥浓缩机底流大排放浮选 系统 ，尾煤浓缩机底流浓度不宜太高，因 煤泥浓缩机溢流作为循环水 ，当其浓度逐 步增高时要分流至尾煤浓缩机，尾煤浓缩 机溢婉作为澄清水再补充，底 流 浓 度 过 高，虽然能提高压滤机处理能力，但是溢 流浓度亦相应增高，形成大量细泥恶性循 环。就是说压滤机入料浓度并非愈高愈好。 果 ，增大过滤机的处理能力，一般采用的 方法是 ①添加助滤剂，②采用过滤掌}工 艺，③改进过滤设备。而添加助滤搠的方 耙式浓缩机底流浓度应根据其在各工 序中的不同作用来确定。 S 结 论 ‘ 压滤机单位面积处理能力与压滤畦阀 有密切关系，影响压滤时间的主要因素是 入料浓度和细粒含量与灰分。后者刚可用 难度系数来表示，设计可按入料浓度与难 度系数直接从图表中得出推理值 ，然后再 求出标志压滤机的4种指标，从而为压滤 机的计算与选型提出了较科学的方法。 生产单位也可利用该图表，根据变化 的入料浓度，在小范围内调整单循环对甸 或压滤时间，以保证压滤机单位面积娃理 能力稳定 ，若煤质有较大的变化，月n要根 据本厂压滤机装备的台数 ，调整入料浓度 与压滤时间。入料浓度必须与本厂煤泥水 系统结合考虑确定。 9 维普资讯 法可以不更动现有的设备和工艺，即可达 到提高过滤 敏果的日的。 通常使用的助滤剂有表而话性剂和高 分子絮凝剂 ，前 者可以降低溶液的表面张 力，后者可以对细粒煤产生絮凝，改变粒 度组成，捉高脱水敛果。但是，往往由于 助滤剂rIl有亲水性官能嗣，而使絮团中包 裹的水分不易脱{U，根据拉普拉斯一杨方 程，对干 个毛缃僻可以导H{． ziP： !!： !! r 武中 P——作用于毛细管的压力差l r——毛细管半径， “ ——液一气界面的表面张力’ 0——毛细管难与液体的接触角。 由公式 可见，最佳的助滤剂应是同时 具有降低表面张力，增大按触角及过滤床 层的毛细管直径。因此 ，新型的阳离子有 机硅乳液正是为了达到具有上述三项功能 而研制的。 2 实验方法 2．1 乳液聚合反应步骤 将35g的八 甲基环四硅氧烷和 7．8g浓 度为27 的十八烷基二甲基苄基氯化铵与 5r．Sg的水混合，在烧杯中用磁力搅拌 器 搅 拌，同时加入1 N的NaOH溶液，用 pH计 控制溶液的pH在11~11．5，然后加入N— B一氨乙基一 一氨丙基三乙氧 基 硅 烷 约 0．65g，混合均匀后移入带有冷 凝 器、搅 拌器和温度计的器I：1烧瓶中，搅拌井升温 到85℃反应8h，用恒温水浴控 制 反 应 温 度，反应结束后加／k0．5N盐酸将pH调 至 中性 (7～7．5) 2．2 转化率的测定 在不同反应时间取1．5ml乳液，置 于 已精确称重的 20ml烧杯中，称 重 后 ，用 0．5N盐酸中和，在150~C烘箱中烘lh，冷 】O 却再精确称其重量，按下式计算转化率。 转化率：一W—~／ — W_ns—- W — o ×i00％ 式中 ws——试榉的重量，g’ w ——试样烘干后的重量，自 w。——试样中固有不挥发物含量’ Q——乳液中单体的含量 不同配方，反应前乳液中固有不挥发 物含量不同，因此，反应前取一定试样测 定烘干后所剩的残留物。 2．5 聚合产物结构分析 取5ml反应物，用5mi破乳 剂(Sg 20 NaBr水溶液和95g 95 乙醇 配 制)将 其 破乳，聚合物况出后倾去上层清漉，加入 10~15ml苯使其 溶 解，然 后 加入 5倍于 苯的甲醇使聚合物沉出，倾去 上 层 清 液 后，将聚合物置于千燥箱中，在90~95℃ 下烘24h，然后取0．15～O．2g胶样于z5ml容 量瓶中，以苯为溶剂进行红外光谱的分析。 5 结果与讨论 5．1 乳化剂用量的影响 乳化剂用量不仅直