钳工基本操作第一单元讲述.ppt

第一单元 钳工基本操作 课题一 常用钳工工具和量具的使用 课题二 划线与冲眼 课题三 锯削 课题四 錾削 课题五 锉削 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 矫正与弯曲 课题一 常用钳工工具和量具的使用 一、钢直尺 二、游标高度尺 三、划规 四、角尺 五、游标卡尺 六、千分尺 一、钢直尺 钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸，可以作为测量工具，也可以作划直线的导向工具。 二、游标高度尺 游标高度尺由游标尺和尺座组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02 mm，可作为精密划线工具。 三、划规 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。 四、角尺 角尺有90°角尺和万能角尺。90°角尺为直角尺。它是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。 五、游标卡尺 游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸。 1．刻线原理 以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小格为49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差1-0.98=0.02mm。 2．游标卡尺的使用 测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。 3．游标卡尺测量值的读数 （1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为28.86mm。 六、千分尺 千分尺是一种精度较高的量具。 操作提示: ◇使用时要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后应擦净测量面并加润滑油防锈，放入盒中。 1．如何使用游标卡尺？ 2．使用游标卡尺如何读取测量结果？ 3．如何使用千分尺？ 4．使用千分尺时如何读取测量结果？ 思考题 课题二 划线与冲眼 一、划线工具及使用方法 二、划线方法 一、划线工具及使用方法 1．划线平台 铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。 2．划针 划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖端磨成15o~20o的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。 外形 划针角度 划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜15°~20°，向划线方向倾斜约45°~75°。 3．样冲 它一般用工具钢制成，尖端磨成45o~60o并淬硬（可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔定中心。 外形 样冲角度 4．游标高度尺 它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为0.02mm，可作为精度划线工具。 操作提示 ◇用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角40o~60o（沿划线方向）。 ◇划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。 二、划线方法 1．划线前的准备 划线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。 常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于已加工的表面。 2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一致。 3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。 a）用固定角尺推平行线