AP1000反应堆厂房及内部结构分层分段解答.pptVIP

AP1000反应堆厂房介绍及内部结构分层分段方案;;;;;;; 反应堆厂房与核辅助厂房坐落在一个整体的钢筋砼筏板上；其中反应堆厂房基础地板为一圆柱体上部挖去一个底面朝上的类球缺的多面体。基础底标高为EL60’6”（-12.0396m，基岩面标高EL60’ -12.192m,地基顶面与基础底面设有一层6”厚的砼防水层）;基础顶标高最高处EL100’(±0.00m，基础边缘处）、最低处为EL66’6”（-10.2108m，基础中心处）；基础底面半径为72’6”（22.098m），上口球缺底面半径为65’1.875”（19.8596m）。基础上部的球冠面设有1.875”（47.6mm）厚的防泄漏钢容器底板。;;整个筒体成圆柱体形，坐落在反应堆基础上，其底部标高为EL100’ (±0.00m )，筒顶标高为EL272’2.5”(+52.4891m),筒体外半径为72’6”(22.098m)，壁厚为3’(0.9144m)；在EL272’2.5”(+52.4891m)~EL328’9”(+69.723m)为圆锥形的砼屋顶；在穹顶EL293’9”(+59.055m)~EL328’9”(+69.723m)设有一环形储水箱。反应堆筒体与反应堆钢容器之间空隙为1.33m。在筒壁EL251’6.5”(+46.1899m)处，沿筒壁一周设有3排共计382个斜向预埋贯穿套筒，以供非能冷却系统中冷空气的进入。在预埋管穿套筒下部外侧内壁也沿一周安装有平台，牛腿下部设有便于人员上下的垂直运输吊篮。在EL142’(+12.8016m)至贯穿套筒下部内壁平台之间沿整个钢容器一周安装有空气隔板，在发生堆内事件进行冷却时，便于空气能够有组织的循环。在EL110’6”(+3.2004m)、EL138’7”(+11.7602m)处分别设有一个人员闸门，并与和辅助厂房相连以便人员进入反应堆内部；在EL112’6”(+3.81m)、 EL141’6”(+12.6492)分别安装有一个设备闸门，将反应堆内部与核辅助厂房连接起来，以供安装或检修期间设备的进入。另外筒体上还有数量不详的贯穿件穿过筒壁。;;; 反应堆厂房安全壳外穹顶为钢筋砼结构，呈圆台形；穹顶底标高为EL267’9”(+51.1302m)之间设有PCS环形水箱，水箱中间有一直径为32’(9.7536m)，高为27’(8.2296m)的圆柱体形空气通道，将建筑物内外连通，空气通道上方设置一层钢格栅，以防外物撞击。 PCS水箱内壁为不锈钢衬里，整个水箱的重量全部由外穹顶支撑。穹顶内侧沿圆周均匀分布有32道预制肋梁和一道水平环梁，与6”(152.4mm)厚预制穹顶板一起支撑穹顶施工时的荷载，并与上部后浇的1’6”(457.2mm)厚砼叠合成永久的穹顶砼结构。穹顶内部有一正八边形平台，平台标高为EL289’10”(+57.8612m)，通过金属吊杆悬挂在水箱的正下方，并于穹顶内部的阀门室相连。 在筒体内外侧的冷空气入口下方均设有一环形平台，两者通过一人员门连接，内侧平台又通过钢爬梯与正八边形平台、阀门室相连。环形平台一侧安装了非能动冷却系统空气隔板，并与CV模块上安装的空气隔板、筒体上冷空气入口、PCS水箱、悬挂平台及上部的圆柱体空气通道等共同构成反应堆厂房的非能动冷却系统。 在悬挂平台和圆柱体空气通道侧壁上安装的钢爬梯，可通过爬梯从穹顶内部至PCS水箱顶部。水箱顶部设有人员入口，并可通过PCS水箱侧壁上爬梯进入PCS水箱内部。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 内部结构主要由钢筋砼基础底板、CA、CB系列结构模块、楼板平台三部分构成，其中从EL66’6‘’-EL107’2”结构为大体积砼基础，为球缺形，EL135’3”为钢-砼组合平台楼板结构，CA系列结构模块内浇筑砼，构成钢-砼组合墙体（不包含CA单片结构模块），CB系列为单片结构模块。 结构模块主要分为双面型和单面型两种。其中CA系列中CA01、CA02、CA05为双面型模块，由钢板和钢桁架组成，安装完成后在内部浇筑砼。CA03、CA04为单面型模块，由单面钢板构成。结构楼板模块为CA32、CA33、CA34、CA35、CA36、CA37、CA55、CA56、CA57，分别在EL107’2”和EL135’0”，作为楼板永久底模用。CB系列中共26块模块，主要分布在EL80’6‘’，EL84’6”，EL87’6”，EL94’8‘’，EL96’0”，由钢板和钢桁架组成，安装完成后作为永久模板。;;;;;;;;;;;;;;;模块 ;CA35 ;CB31 ;CB52 ;CH40 ; （完）