铣样机产品说明书2讲述.doc

产品使用手册 1， 技术参数 2， 操作准备 3， 注意事项 4， 操作介绍 5， 日常维护 1，技术参数 1.1． 主机尺寸： 1460 X 1200 X 1980 mm； 电柜尺寸： 1070 X 500 X1700 mm； 液压站尺寸： 560 X 460 X 480 mm； 总机重量： 2200kg； 1.2． 电源：三相380V, 8.5KW； 压缩空气：7-10Bar,约 18000cm3/样品； 连接气管口径：φ8mm； 电气控制 PLC: FX2N，控制电压 24V； 1.3． 加工样品材料：铝； 样品形状：圆柱形等； 样品夹具： 可夹范围直径 30---34mm； 样品高度： 35mm——50mm (可以根据客户需要调整)； 1.4． 铣刀头：2（可选），自动切换刀头； 样品的进给速度、铣样深度、转速、铣样时间等可调； 1.5． 样品冷却方式：冷空气发生器； 冷却介质：压缩空气。 1.6 辅助功能：可以铣铁样品。 2，操作准备 总电源插头：配电柜供电 总气路接口：连接压力气源 开关：总电开关，主机给电，液压站工作 气路开关：接通气源 故障报警：伺服故障报警 控制面板：急停开关 启动开关 配电柜总开关：总电源开关，给设备上电 控制板：全触摸操作屏幕、启动、停止、急停按钮 启动：自动铣样程序开始 停止：自动铣样程序停止 急停：程序停止。当急停开关按下时，程序处于stop状态、伺服主控电源断电。所有电机液压气压部件等都无法启动 复位：设备初始化，回到起始位置 前窗开启时门锁无法启动，自动铣样无法启动 总电源上电后液压泵启动液压站待机工作 气压液压部件启动： 总电源上电、接通气路 进入调试界面、切换到下一页电磁控制界面、按开关按钮启动电磁阀开关来分别控制各气压液压部件 伺服电机启动： 上总电源开关、进入调试状态伺服控制界面、按加减按键设置伺服运行速度位置、启动伺服电源、选择Z轴/X轴控制、选择S轴速度/位置控制、启动伺服使能、选择伺服运行方向、启动伺服。 设备复位程序： 所有电磁装置都回到初始状态，Z轴/X轴回到零点位置 将样品放入卡具支撑柱正确位置上 关上防护安全窗 选择合适参数程序 启动自动铣样程序 铣样铣削完成过程 打开防护安全窗 取出样品 配电柜配有热交换器保持电气在室温下工作 工作台上有冷空气发生器，为工作中降低刀片与样品的温度 样品铣削参数根据样品材料形状及刀具的不同而有所变化，铣削时需选定合适的参数进行加工 设备出现故障时，请准确记录故障现象，以文字方式记录备案，以备检测维护之用 3，注意事项 虽然设备的设计和生产充分考虑了安全因素，但是如果使用不当，仍然非常危险。使用设备之前，请充分阅读理解本手册的内容，尤其是有关安全的内容。 警告 铣样机的全部操作只能由一人完成 铣样进行时应有人在旁边，如有意外立即按下急停按钮。 工作状态，禁止开启各处防护门 设备停止，专业人员可以开门进行调整、维修 工作状态，开门铣样或调整，维修时会造成人身事故 非专业人员不要随意打开侧面防护门调整或维修设备 刀片锋利，装卸请小心。 自动间歇润滑泵使用提示 使用润滑油粘度介于30-250cst之间；（不在此范围会造成润滑泵烧毁或打不出油现象） 只可使用新的油料，禁止已使用过的润滑油 不可加入化学物质或水 清除邮箱内颗粒尘埃，以确保正常润滑 不要将油溅到电子控制器面板上 润滑泵低油位报警，应及时补油，此状态不可长时间工作，会造成设备损坏 产品注意事项 设备请严格按安装条件安装，产品手册终身保持，以备维护 铣削过程中请勿开起手动玻璃窗及安全门，以免造成伤害 注油泵是导轨、丝杠润滑装置，需要定期加油 样品形状不规则时注意样品卡紧可靠，以免造成损失 铣削碎屑及粉尘请定期清理 样品材质变化时注意换刀，改变铣削参数，以达到最佳效果 设备出现故障停机、报警等，请急停、及时与相关人员联系 4，操作流程 4.1界面功能描述 界面0：主界面 设备复位 单铣程序 参数模式 高级操作 调试状态 自动换刀 批量铣样 操作：此界面为设备主界面，点击设备复位从主界面进入复位界面。 界面1：复位模式 复位进度计 复位 返回 操作：点击复位，设备开始复位，复位进度条走完后，点击返回，返回主界面 界面3：参数设置 自动参数模式选择0-20 自动参数显示: Z轴进刀量 单位：(1/100)mm S轴旋转速 单位：Rpm X轴进给速 单位：(1/100)mm/s 参数设置键盘 操作：在主界面点击参数设置，进入自动参数设置界面，通过界面键盘操作设置各参数项，点击返回，参数设置完成，进入