铸造工艺课程设计讲述.docx

目 录 绪 论 1 1. 铸造工艺方案的确定 2 1.1零件结构工艺性分析 2 1.1.1零件基本信息及技术要求 2 1.1.2零件结构组成分析 2 1.1.3零件所用材质性能分析 2 1.1.4零件结构工艺总结 3 1.2造型方法与铸型种类的选择 3 1.2.1造型方法 3 1.2.2铸型种类 3 1.3砂芯种类与制芯方法的选择 4 1.3.1砂芯种类的选择 4 1.3.2制芯方法的选择 5 1.4分型面和浇注位置确定 5 1.4.1分型面的确定 5 1.4.2浇注位置的确定 6 2. 铸造工艺参数的确定 6 2.1尺寸公差和加工余量公差的确定 6 2.1.1尺寸公差的确定 6 2.1.2加工余量公差的确定 7 2.2机械加工余量和铸件基本尺寸的确定 7 2.2.1机械加工余量的确定 7 2.2.2铸件基本尺寸的确定 8 2.3收缩率和起模斜度的确定 8 2.3.1收缩率的确定 8 2.3.2起模斜度的确定 9 2.4其它工艺参数的确定 10 3. 砂芯设计 10 3.1砂芯的基本知识 10 3.2芯头设计 10 3.3型芯尺寸的确定 11 4. 浇注系统设计 12 4.1浇注系统的作用 12 4.2浇注系统类型的选择 12 4.3浇注时间的确定 12 4.4阻流元（内浇道）截面的计算 12 4.5各浇道截面比例关系，截面形状及尺寸的确定 13 4.6浇注系统图 13 5.冒口冷铁设计 14 5.1冒口的设计 14 5.2冷铁的设计 14 6.铸造工艺设备设计 14 6.1工艺装备的基础知识 14 6.2工艺装备的选用 15 6.2.1模样的选用 15 6.2.2模板的选用 15 6.2.3芯盒的选用 16 6.2.4砂箱的选用 16 7.铸型的装配 17 7.1铸型的装配 17 7.2铸型的紧固 17 8. 结论 18 9. 附录1.铸造工艺图 18 参考文献 19 绪 论 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造所生产的产品称为铸件。大多数铸件只能作为毛坯，经过机械加工后才能成为各种机器零件。当有的铸件达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，才可作为成品或零件直接使用。常用被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等） 我国古代铸造技术居世界先进行列。由于过长的封建社会影响了科学技术的发簪，阻滞了铸造技术前进的步伐。新中国成立以来的50多年中，自20世纪50年代初至今，几乎从零开始，逐步发展到现在这样的规模，成绩是巨大的。现在铸造在我国是一个很大的行业，产量居世界第二位，年产量达1000万—1200万吨，厂点多大2万多个，职工100—130万人，其中工程技术人员约占3.5%，已经成为了国家重要的基础工业之一。 20世纪40年代，H.Morrogh和W.J.Williams研制成功球墨铸铁，使铸铁进入一个新的发展时期，这引起人们极大的重视，球墨铸铁从此得到迅速发展与推广。球墨铸铁是在浇注前向一定成分的铁液中加入纯镁、稀土或稀土镁合金等球化剂进行球化处理及孕育处理后获得大部分或全部为球状石墨的铸铁。 球墨铸铁是一种广泛应用于各工业部门的重要结构材料，它的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃，因此在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。以往球铁均需通过各种不同的热处理手段方能达到相应的牌号要求，从而耗费能源、污染环境、增加成本、延长生产周期、加重工人劳动强度，因此生产铸态球铁便成为近年来国内外球铁生产方面的一个重要发展方向。 据数据统计，我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40～100kg标准煤，而用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100～180kg标准煤。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。所以，推广应用铸态球墨铸铁生产技术，对于铸造行业的节能降耗减少排放，以及提高经济效益都具有非常重要的意义。 1. 铸造工艺方案的确定 1.1零件结构工艺性分析 1.1.1零件基本信息及技术要求 零件名称：支座（如图1-1） 零件材料：QT500-7球墨铸铁件 生产类型：大批量生产 技术要求： 1、铸