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高炉设备 第1 章 高炉设备概要 1.1 高炉生产工艺过程与设备概要 高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液 态生铁的过程。高炉生产工艺过程由一个高炉本体和六个附属系统完成，其生产 工艺流程如图 1-1 所示。 图 1-1 高炉炼铁生产工艺流程 1－矿石输送皮带机；2－称量漏斗；3－贮矿槽；4－焦炭输送皮带机；5－给料 机；6－粉焦输送皮带机；7－粉焦仓；8－贮焦槽； 9－电除尘器；10－顶压调节阀；11－文氏管除尘器；12－净煤气放散管；13－ 下降管；14－重力除尘器；15－上料皮机；16－焦炭称量漏斗； 17－矿石称量漏斗；18－冷风管；19－烟道；20－蓄热室；21－热风主管；22 －燃烧室；23－煤气主管；24－混风管；25－烟囱 （1）高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒 形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。 （2）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、筛分、称量与运输等一系列设备， 主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶装料系统。 （3）炉顶装料系统：钟式炉顶包括受料漏斗、旋转布料器、大小料钟和大 小料斗等一系列设备，无料钟炉顶有料罐、密封阀与旋转溜槽等一系列设备，主 要任务是将炉料装入高炉并使之合理分布，同时防止炉顶煤气外溢。 （4）送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是 连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。 （5）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水 器等，主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至 10mg/m 3 以下，以满足用户对 煤气质量的要求。 （6）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、泥炮、堵渣口机、炉前吊车、 铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉 生产正常进行。 （7）喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等 系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。 1.2 高炉生产对机械设备的要求 高炉生产是一个相当庞大而复杂的系统。它所使用的机械设备种类繁多，五 花八门，并且在繁重的条件下工作，不仅要承受巨大的载荷，往往还伴随着高温、 高压和多灰尘等不利因素，设备零件容易磨损和侵蚀。为了确保高炉生产的顺利 进行，它对机械设备提出了越来越高的要求。 （1）满足生产工艺要求 （2）要有高度的可靠性 （3）要提高寿命并易于维修 （4）要易于实现自动化 （5）设备的定型化和标准化 第 2 章 高炉本体 高炉本体设备包括高炉炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及框架等。高炉的大小 以高炉有效容积表示，高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模。 2.1 高炉炉型 高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状为高炉炉型，即通过 高炉中心线的剖面形状。现在生产的高炉均设计成五段式，由炉缸、炉腹、炉腰、 炉身、炉喉组成，见图 2-1 示。 图 2-1 高炉内型尺寸表示法 d―炉缸直径；D―炉腰直径；d1―炉喉直径；d0―大钟直径；hf―铁口中心线至 风口中心线距离；hZ―铁口中心线至渣口中心线距离； Vi―高炉内容积；Vw―高炉工作容积；Vu―高炉有效容积；Hu―高炉有效高度； h1―炉缸高度；H2―炉腹高度；h3―炉腰高度；h4―炉身高度； h5―炉喉高度；h6―炉顶法兰盘至大钟下降位置底面（无钟顶旋转溜槽垂直位置 底端）即零料线（中）的高度；h0―死铁层高度；α―炉腹角； β―炉身角；L1―铁口中心线；L2―渣口中心线；L3－风口中心线；L4（零料线）― 大钟下降位置底面以下 1000mm（日）或 915mm（美）的水平面。 2.2 高炉炉衬 高炉炉衬是维持合理炉型的保证，炉衬构成了高炉的工作空间，能起到减少 炉子的热损失，保护冷却设备和炉壳免受热力和化学侵蚀的作用。它是决定高炉 寿命的最重要的因素。 高炉常用的耐火材料有两大类，即陶瓷质材料（包括黏土砖和高铝砖）和炭 质材料（炭砖、炭捣料、石墨、炭化硅砖）等。在设计炉衬时应考虑高炉各部位 的破损机理，不同耐火材料抵抗侵蚀的能力及不同冷却装置对砖衬所起的作用。 2.2.1 炉底 炉底破损的主要原因有渣铁的冲刷，炭砖被熔损，重金属渗透，渣铁的静压 及高温作用。 2.2.2 炉缸 炉缸下部的工作条件与炉底上部的工作条件相近，因而中型以上高炉多将环 形炭砖一直砌到渣口与风口之间，再往上砌高铝砖或黏土砖。 2.2.3 炉腹 炉腹部分的砖衬在开炉后不久很快就会被侵蚀掉，这部分主要靠形成的渣皮 工作。所以常用高铝砖或黏土砖砌筑，而且较薄，一般采用单层（230mm 或 345mm） 砖砌筑。 2.2.4 炉腰 炉腰是炉腹与炉身之间的过渡段，在结构上有厚墙、薄墙及其过渡形式。对 炉腰部分的