锅炉风烟汽水系统讲述.ppt

甘谷发电厂锅炉风烟及汽水系统简介 检修注意事项 一、锅炉概述 甘谷电厂2×300MW燃煤机组采用上海锅炉厂生产的SG-1025/18.55—M725型锅炉，采用亚临界压力参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态出渣、运转层以上露天布置、全钢架悬吊结构。制粉系统采用正压直吹式制粉系统，配置五台中速磨煤机。 概述 本锅炉锅筒中心线标高64m，炉膛由Φ60×7.5膜式水冷壁组成，炉底密封采用水封结构，炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器。 水平烟道由顶棚过热器、旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。 后烟井深度10.26m，后烟井内设有低温过热器和省煤器，脱硝装置布置在省煤器出口与空预器入口烟道之间。 概述 2台回转式空气预热器布置在脱硝反应器出口下方。 省煤器下部设有4组省煤器输灰装置，采用气力输灰。 锅炉本体吹灰汽源取自分隔屏出口集箱的过热蒸汽； 空预器吹灰汽源正常取自后屏出口集箱的过热蒸汽，另一路接自辅汽联箱，供机组启、停时空预器吹灰用。 制粉系统采用正压直吹式，采用五台HP—863中速碗式磨 。 二、风烟系统的组成 风烟系统按平衡通风设计，主要设备有: 2台静叶可调轴流式引风机 2台动叶可调轴流式送风机 2台离心式一次风机（变频） 2台容克式三分仓空气预热器 2台密封风机 二次风暖风器及二次风箱、小风门 连接管道、挡板或闸门。 烟、风流程 一次风作输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，送入三分仓空气预热器的一次风分隔仓，加热后通过热一次风道进入磨煤机，在进入空气预热器前分一路冷风经冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风用。 二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量，从大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仑，加热后经二次风道进入大风箱。 烟、风流程 炉膛中产生的烟气流过后烟井后，经过SCR脱销装置后进入空气预热器烟气仓，在空气预热器中利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘器、引风机、脱硫后排至烟囱。 烟、风流程 煤粉在炉膛燃烧后产生的烟气，依次流经： 分隔屏过热器 后屏过热器 屏式再热器 末级再热器 末级过热器 低温过热器 省煤器 脱销装置 空气预热器 电除尘 脱硫 烟囱。 三、汽水系统的流程 给水由锅炉左侧单路经过电动闸阀和止回阀后进入省煤器，再由3根Φ219×22的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管。 自省煤器的未沸腾水在沿着锅筒长度布置的给水分配管中分4路分别注入4根大直径下降管座，给水直接在下降管中与炉水混合，在4根下降管的下端设有一分配器，与92根水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。 水冷壁由688根直径Φ60的管子组成，按受热情况和几何形状划分成32个循环回路。 工质随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。汽水混合物经106根汽水引出管引入锅筒，在锅筒内分离，分离后的水份再次进入下降管，干蒸汽则被18根连接管引入炉顶过热器进口集箱。 锅炉水系统流程： 给水——→省煤器进口集箱——→省煤器——→中间集箱——→省煤器悬吊管——→省煤器出口集箱——→汽包——→下降管——→水冷壁下集箱——→水冷壁——→水冷壁上集箱——→汽包。 过热器部分 从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管至炉顶出口集箱，约39%BMCR的蒸汽经旁通管直接进入旁路过热器下集箱，经旁路过热器后再进入烟井包覆上集箱。 从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至低温过热器出口集箱，然后经位于集箱中部的三通把蒸汽引往Ⅰ级减温器， 通过I级减温器蒸汽再次分成二路至分隔屏进口集箱，连接管道并在炉膛上部形式四片分隔屏经三通分二路引入分隔屏流经分隔屏和后屏， 出分隔屏后蒸汽由两根连接管道从左、右两端引向后屏进口集箱，经后屏管来的加热后蒸汽进入后屏出口集箱。 后屏出口后蒸汽流经布置在锅炉Ⅱ级喷水减温器并在锅炉中心由三通再次汇合成一路，使蒸汽得到充分混合后进入末级过热器加热到所需蒸汽温