锻压机操作规范讲述.docx

中冶京诚（营口）装备技术有限公司 工艺规范(试行) 编号： 油压机锻造工艺规范 版 号： 拟制部门：科技管理部 审 核 人： 批 准 人： － － 发布 － － 实施 受 控 状 态： 受 控 发 放 编 号： 油压机锻造工艺规范 1 工艺文件 1．1 工艺文件的设计及编制 1.1.1 油压机锻造工艺卡的设计 锻造工艺的设计原则是以工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求为依据，力求工艺技术 先进、经济合理。工艺图和卡片必须完整、正确、统一、清晰。 1.1.2 油压机锻造明细表的编制 按产品总明细表和锻造工艺编制油压机锻件明细表，要求字迹清晰、表达清楚、完整。 1.1.3锻件毛坯取样图的设计 当锻件在冷加工分厂进行毛坯取样时，应按工厂标准、技术协议、订货合同和图纸技术要求设计锻件毛坯取样图。 1.2 工艺文件的会签及审批 1.2.1 锻造产品单件毛重120吨以上，以及上级主管部门规定的试制产品的主要件为特殊锻造产品。特殊锻造产品的锻造工艺设计与工艺文件编制由工艺师设计编制，专业人员互审、研究室主任审核，有关单位责任人会签后交所长或专业总师审批，公司副总经理或主管副总工程师批准方能实施。 1.2.2 锻造产品单件毛重80吨以上，或首批毛重250吨以上，以及有特殊技术要求者为重要锻造产品。重要锻造产品的工艺文件由工艺师设计编制，专业人员互审，研究室主任审核，有关单位责任人会签后，交所长或专业总师批准。 1.2.3 除上述产品以外的为一般锻造产品。一般锻造产品由工艺员设计编制、互审后，交研究所主任（科长）审核批准。其中较重要者，如单件毛重或批量毛重接近重要件规定重量或结构复杂、生产难度较大的零件要交有关单位责任人会签。 1.3 工艺评审 公司专项产品和重点产品的试制件和关键件的专用工艺，由冶金研究所各研究室负责编制工艺，室主任审查，冶金研究所主管专业技术负责人复审，由公司副总工程师批准。冶金研究所专业和产品技术负责人负责组织工艺评审，并保存记录。 2 油压机锻件机械加工余量和公差 2.1 总则 2．1．1本标准为编制油压机锻件工艺时确定机械加工余量、尺寸公差、附加余块的依据，为锻件尺寸检查的依据。 2．1．2 本标准适用于油压机上自由锻造的锻件，有专用模具的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。 2．1．3 本标准适用于碳素结构钢及合金结构钢的锻件，特殊材料的锻件余量和公差由工艺编制人员另行确定。 2．1．4 本标准要求锻造过程中要严格执行工艺、保证加热均匀，有裂纹必须及时清理干净。 2．1．5 粗加工余量、热处理及机械加工卡头、理化检验试料等特殊要求的留量不包括在本标准之内。 2．1．6 锻件的弯曲、相对位移（同轴度、位置度）、园度、绞棱园角等形状位置公差都应在余量3/4范围内（即应保证最少有1/ 4的机械加工余量）。在此处键入公式。 1 2．1．7 余量与公差的配置如下图： δ”/2 δ’/2 a/2 D C C’ C” 零件中心线 D:零件尺寸 C:锻件公称尺寸（基本尺寸） C’:锻件最大尺寸 C”:锻件最小尺寸 a:锻件名义机械加工余量 δ’:下偏差（负公差） δ”:上偏差（正公差） 2．1．8 本标准未包括的特殊形状的锻件及尺寸超出本标准的锻件，其余量和公差由工艺编制人员参照本标准确定。 2．1．9 在确定锻件余量时，必须兼顾零件的局部尺寸与整体尺寸的关系，局部应照顾整体，以减少加工余量。 2．1．10 易焊钢种和留有粗加工余量在粗加工后允许存在可以加工掉的局部黑皮的锻件，其锻造余量应比本标准表中规定值减少10-20%（按复杂程度）。对易产生裂纹又不易焊补钢种（如9Cr2Mo、32Cr2MnMo、60CrMnMo）等锻件的余量不应比表中规定值减少。 2．1．11 计算锻件重量以锻件基本尺寸（公称尺寸）为依据。锻件图尺寸线下面括号内尺寸为零件基本尺寸或粗加工尺寸。 2．1．12 锻件上大于余量的锻造工艺需要的金属体积称为余块，锻造工艺编制应尽量减少余块。 2．1．13 为减少切削加工余量，带法兰轴及法兰盘零件，尽可能将台压出。 2．1．14 对有专有技术条件或标准的锻件，锻件余量和公差按专用标准执行。 2.1