镗床电气控制系统故障检修第八讲讲述.ppt

教学目的和要求： 1.熟悉T68型卧式镗床的结构及电气控制要求　主要运动形式； 2.掌握主轴部分电路的工作原理　 教学重点： 1.熟练掌握运用逻辑分析法准确判断故障的大致部位； 2.熟练掌握故障分析流程图的绘制方法。 教学难点：运用逻辑分析法准确判断故障的大致部位 作业布置：填写继电器控制系统的故障分析与处理的试题答题表 教学方法：引导教学法、分组讨论法、分组操作法； 任务8： T68型卧式镗床主轴部分的故障检修 一、T68型卧式镗床的主要结构 镗床是一种多用途的金属切削机床，能够完成钻孔、镗孔等加工，能够切削端面、内圆、外圆、及铣平面等工作。 。 二、 T68型卧式镗床的运动形式： (1)主运动：镗杆（主轴）旋转：要求正反转； 高速、低速旋转 平旋盘（花盘）旋转 (2)进给运动： 主轴轴向（进、出）移动； 主轴箱（镗头架）的垂直运动； 工作台的横向（左右）和纵向（前后）进给运动； 平旋盘（花盘）刀具溜板的径向移动。 (上、下）移动、 花盘刀具溜板的径向移动、 工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。 (3)辅助运动：工作台的旋转运动； 后立柱的水平移动； 尾架垂直移动。 三、电气控制线路的特点 、 1、因机床主轴调速范围较大，且恒功率，主轴与进给电动机1M，采用Δ/YY双速电机。 低速时：1V1、1W 1接三相交流电源，1U 2、1V 2、1W 2悬空子绕组接成三角形，每相绕组中两个线圈串联，形成的磁极对数P=2； 高速时：1V1、1W 1短接，1U 2、1V 2、1W 2端接电源，电动机定子绕组联结成双每相绕组中的两个线圈并联，磁极对数P=1。 高、低速的变换，由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ7控制， .主电动机1M 可正、反转连续运行，也可点动控制，点动时为低速。主轴要求快速准确制动，故采用反接制动，控制电器采用速度继电器。为限制主电动机的起动和制动电流，在点动和制动时，定子绕组串入电阻R。 . 主电动机低速时直接起动。 高速运行是由低速起动延时后再自动转成高速运行的，以减小起动电流。 在主轴变速或进给变速时，主电动机需要缓慢转动，以保证变速齿轮进入良好啮合状态。 主轴和进给变速均可在运行中进行，变速操作时，主电动机便作低速断续冲动，变速完成后又恢复运行。 主轴变速时，电动机的缓慢转动是由行程开关SQ3和SQ5，进给变速时是由行程开关SQ 4和SQ 6以及速度继电器KS共同完成 六、T68型卧式镗床电气控制电路主轴部分工作原理分析 1、主轴电动机的控制： 分为：(1)主电动机的点动控制； 正向点动：按SB 4（18区） KM 1得电吸合（203-1-2-3-4-14-16-104）；KM 1常开（21区）闭合 KM4得电吸合（203-1-2-3-13-20-21-104）；三相电源经KM1的主触点、电阻R和KM 4的主触点接通主电动机1M定子绕组，接法为三角形，使电动机在低速下正向旋转。 松开SB4，KM1、KM4失电，电动机断电停止。 反向点动：反向点动与正向点动控制过程相似，由按SB5、KM2、KM 4来实现。 在主电路中都串接电阻，有分压、限流的作用。 (2)主轴电动机的正、反转控制； 分为：①主轴电动机正向低速旋转起动控制； ② 主轴电动机正向高速旋转起动控制； ③主轴电动机反向低速旋转起动控制； ④主轴电动机反向高速旋转起动控制。 主轴这么多东东啊 注意：本设备SQ7、SQ3、SQ4都是用组合呢开关代替，因而靠手动控制。其工作状态为： 低速：SQ7——在低速档(SQ7常开断）；SQ3、SQ4在压合位； 高速：SQ7——在高速档(SQ7常开合） ；SQ3、SQ4在压合位； 否则主轴电动机不能起动。 ①主轴电动机正向低速起动控制： 按SB2—KA1线圈得电（203-1-2-3-4-5-6-104）。 KA1有一对常闭触点、三对常开触点： Ⅰ、KA1常闭触头对ＫＡ２互锁（防止主轴反转）； Ⅱ、KA1常开触点，自锁； Ⅲ、KA