硅酸盐水泥产工艺.doc

硅酸盐水泥生产工艺 水泥生产工艺要点：两磨一煅烧 一、 硅酸盐水泥生产方法分类 (一)按生料制备方法分 生产方法 工艺 生料 含水量 优缺点 湿法 各种原料加水进磨机进行粉磨和混合，得到粘稠浆状生料浆，入窑煅烧 33～40% 生料浆容混匀，熟料质量好、稳定；原料不需预干燥，料浆输送方便，扬尘少，环境较好。热耗高～50%；回转窑体长，窑内需挂链条。 干法 各种原料预干燥，进磨机进行磨碎和混合，得到干细粉末状生料粉，入窑煅烧 ＜1% 可窑外预热，热耗低；回转窑体短。生料不易混匀，需设复杂的空气搅拌系统；扬尘大；电耗高。 半干法 各种原料预干燥，进磨机进行磨碎和混合，得到干细粉末状生料粉，加适量的水，制成料球，入窑煅烧 12～14% 热耗介于湿法与干法之间，立波尔窑内排出的高温废气再次通过物料，接触良好，传热快，热效率高，煤耗低，生产能力大。生料需成球，设备复杂，运转率低。 (二)按煅烧熟料窑的结构分 立窑 普通立窑 机械立窑 回转窑 湿法回转窑 中空式窑 带热交换装置的窑 干法回转窑 中空式窑 带余热锅炉的窑 带预热器的窑 带分解炉的窑 半干法回转窑 立波尔窑 湿法回转窑生产工艺过程 干法回转窑生产工艺过程 半干法回转窑生产工艺过程 立窑生产工艺过程 硅酸盐水泥生产的原料 1.硅酸盐水泥的主要成分 硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、 铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3） 其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。 2.硅酸盐水泥生产的主要原料 (1) 石灰质原料： 以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 石灰质原料的质量要求 品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英（%） 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 (2)粘土质原料： 含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。 粘土质原料的质量要求 品位 硅酸率 铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%） 塑性指数 一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12 一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。 (3)主要原料中的有害成分 ① MgO：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。 ② 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。 ③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。P2O5含量应限制。 ④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。如果含量继续增加，水泥就会溃裂。因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。 3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料 (1)校正原料 ① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。 ② 硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。 ③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。 校正原料的质量要求 硅质原料 硅 率 SiO2（%） R2O（%） ＞4.0 70～90 ＜4.0 铁质原料 Fe2O3＞40% 铝质原料 AI2O3＞30% (2) 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。掺加量3～5%。 4.工业废渣的利用 ① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。掺加石灰质原料可配制成生料。 ② 电石渣：以CaO为主。可替代部分石灰石生产水泥。 ③ 煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。可替代粘土生产水泥。 ④ 粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。 ⑤ 石煤：以SiO2、AI2O3为主。可作不粘土质原料，也可作燃料。