锅炉辅机设备点检标准技巧.doc

淄博绿奥环保科技有限公司 锅炉辅机设备点检标准 编制说明 1. 编制依据 1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备检修工艺规程。 1.4. 设备运行规程。 1.5. 设备检修、维护实际工作经验 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法 2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。 2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。 2.4. 点检W期合理设计，符合设备运行规律。 2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。 2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。 3. 编制 审核 批准 3.1. 编制： 3.2. 审核： 3.3. 批准：锅炉辅机设备点检标准 设备（装置）名称 引风机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检W期标记 D –天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 点 检 标 准 点检W期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 风机轴承箱 机壳 轴承 轴承温度≤80℃ 1D 在线监测 ○ 轴承 振动≤0.08mm 1D 在线监测 ○ 轴承 运转无异音 1D 听音器 ○ 油位 油位正常，无润滑油渗漏，油质量好，无乳化、 1W 目视 ○ 人孔 各法兰、人孔、轴封严密不漏 1W 目视 ○ 2 机壳 膨胀节 进出口膨胀节完好 1W 目视 ○ 膨胀节 两端挠性连接件（围带）完好无损坏 1W 目视 ○ 保温 机壳表面保温应完整 1M 目视 O 机壳 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀 1M 目视 O 外壳 外壳内部不得有积灰 1M 目视 O 3 调节门 转动轴 开关灵活到位 1W 目视 O 调门 各挡板内外开度一致，操作时无卡涩 1W 目视 O 挡板 挡板磨损小于原厚度的1/2 3M 测量 △ 锅炉辅机设备点检标准 设备（装置）名称 电子称重给煤机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检W期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 点 检 标 准 点检W期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 皮带 清扫链减速箱 皮带 皮带无卡涩 1D 目视 皮带 无跑偏 1D 目视 皮带 无拉裂及磨损 1D 目视 清扫链减速箱 油位没过齿轮 1W 通过油孔目视 结合面 没有渗漏点 1D 目视 2 驱动减速箱 减速机 油质无变色 3M 目视 轴承 无异音 1D 听音 轴承 温度≤80℃ 1D 、测温仪 3 驱动减速箱 驱动减速箱 油位没过齿轮 1W 目视 结合面 没有渗漏点 1D 目视 润滑油 油质无变色 3M 目视 4 进、出口关断门 进出口关断门 无异音 1D 听音器 进出口关断门 操作不卡涩 1D 目视 进出口关断门 无渗漏、关闭严密 1D 目视 锅炉辅机点检标准 设备（装置）名称 石灰石风机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检W期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 点 检 标 准 点检W期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 2 3 4 5 机壳振动 机壳温度 油位及油质 皮带轮 轴承温度 机壳振动 振动≤0.08mm 1D 测振议 O 机壳温度 本体温度≤40℃ 1D 测量 O 油位及油质 油位在油标中间、油质清洁无杂质、不漏油 1 M 目视 O 皮带轮 完整、皮带无松动 1M 目视 O 轴承温度 ≤80℃ 1D 测温仪 O 6 7 轴承振动 连接件 轴承振动 ≤0.08mm D 测振议 O 连接件 无损坏、变形 1M 目视 O 8 冷却水 冷却水 无渗漏 1M 目视 O 锅炉辅机点检标准 设备（装置）名称 灰库化风机灰斗气化风机 点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检 点检W期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年 序号 点检部位、项目 点检内容 点 检 标 准 点检W期 点检方法 点 检 状 态 备 注 1 2 3 4 5 罗茨风机运行过程中检查 风机各部位密封严密性检查 罗茨风机皮带检查 阀门的开启 齿轮油的油量、状态 罗茨风机运行过程中检查 1 风机运行中无异音，振动应小于0.08mm；2 风机运行中出口压力达到0.06KPa；3 风机入口滤网应完整无损坏、无脏污，透气性良好；4各转动部分运行温度应低于80℃；5 运行中罗茨风机应无丢转现象 1D 目视、看、仪表 O 风机各部位密封严密性检查 风机各部分密封装置应完好并严密，所有部件无泄漏现象 1D 目视、 O 罗茨风机皮带检查 皮带应紧力一致，皮带无老化断裂现象 1M 目视 O 阀门的开启 全开 1D 目视 O 齿轮油的油量、状态 油标中间（停机时）油的污染情况 1D 目视 O 6 入口滤网 压