八大浪费培训解答.ppt

1/22;2/22;?;4/22;二、浪费使企业走向衰亡 ;6/22;1;8/22;9/22; 计划有误 维修问题 效率问题 能力不平衡 质量问题 交货问题 ;2)库存降低会暴露问题; 搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献 约85%搬运浪费 搬运浪费 其它 2 约25%-40%是搬运费 工厂灾害; 有些人利用传送带的方式来减少“搬运”， 此谓治标不治本，造成搬运的流程问题并没解决。 生产流水化同步化是减少搬运的根本之道; 带来的问题 材料的损失 设备、人员工时的损失 额外的修复、挑选、追加检查 额外的检查预防人员 降价处理 出货延误取消定单 信誉下降 不良、返工、召回造成企业 高额的质量成本; 加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。;2);□ 动作经济的基本原则与着眼点;3.移动的距离缩短;按照作业方法，把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置. ;原则 1. 取消不必要的动作 原则 2. 减少视觉的移动 原则 3. 组合两个以上的动作 原则 4. 材料和工具放在前方最近的位置 原则 5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 原则 6. 取出、放回要方便 原则 7. 利用没有成本的动力或重力 原则 8.