潜油柱塞电泵——小排量深抽,节能防偏磨技巧.doc

世界首创——填补世界潜油柱塞电泵市场空白 潜油柱塞电泵 磁悬浮潜油电泵 山东三铁机械有限公司 Tel磊 QQ E-mail:zl0546@163.com 潜油柱塞电泵（磁悬浮潜油电泵）是一种新型举升工艺，它是机电一体，属国内外首创，具有我国自主知识产权的新一代采油设备。 一、 技术背景 研发背景： 传统的有杆采油是通过抽油机—抽油杆—深井泵来达到采油目的，其弊端主要有：耗能高、泵效低、抽油杆与油管偏磨、停机调参和调参范围窄。 潜油离心电泵和潜油螺杆电泵只适用于大排量高含水的油井，排量＞30m3/d，扬程＜2300m，50℃地面脱气原油粘度＜500mPa.s的高液量稀油井，采出液含砂＜0.05%，泵口气液比＜30%，泵的沉没度要求在3００～５００ｍ之间，常规电泵工作段井斜角＜6５°，一般情况下狗腿度取3°／３０ｍ，特种斜井机组狗腿度达到5°～8°／３０ｍ，总矿化度＜10000ｍｇ／Ｌ，因此适用井况范围小。 针对上述问题，我们研发的以交变磁场和永磁动子产生举升推力为基本原理的潜油柱塞电泵（磁悬浮潜油电泵），解决了薄差油层、低渗透油层，低产井、斜井、丛式井、水平井的开采难题，因取消了抽油杆从而彻底解决了斜井采油中管杆偏磨的难题，填补了潜油离心电泵和潜油螺杆电泵的国际国内市场空白，降低了砂卡、气锁故障，节约了大量电能、工人劳动量、吨油成本以及井场用地、抽油机抽油杆钢材，意义影响深远。 产品优势： 1）、动力装置直接与泵在井下连接，去掉了抽油机平衡块和抽油杆的无功损耗，因此举升能耗低、损耗小；去掉了抽油杆的冲程损失，泵效可达90%以上；与同等产液量抽油机相比，耗电量减少50％以上。 2）、实现无杆采油，与现有举升方式相比，在节省大量投资、减少起下作业时间和成本的同时，彻底消除了管杆偏磨。 3）、动力装置直接与泵在井下连接，整体最大长度10.81—16.13m，整体外径114—143mm，在配套强闭式凡尔球座后，可实现水平井水平段采油。 4）、生产制度调整智能化，调整幅度更精密、更精确，配合抽空保护装置，可实现“零液面”采油，满足间歇生产需要；可实现远程控制集中管理。 5）、增产作用，在油层中震动产生热量，加热稀释周围油液，使油层液体加速活动，容易开采，提高供液能力。 适用范围： 1）、小排量深抽井、间歇生产井，排量＜120m3/d，扬程＜2000m； 2）、斜井、斜直井、大斜度井、丛式井、定向井、水平井采油； 3）、低液量高油气比井、低液量高凝油井和50℃地面脱气原油粘度＜2000mPa.s的低液量稠油井，采出液含砂＜0.5%，泵口气液比＜40%，总矿化度＜100000ｍｇ／Ｌ。 二、 结构及工作原理 潜油柱塞电泵（磁悬浮潜油电泵）由直线电机、抽油泵和地面智能控制柜三部分组成。 直线电机与抽油泵连接后，由普通平式油管下到设计泵深，地面电源通过智能控制柜将交流电经变频后用潜油电缆输送到井下直线电机（主要由永磁动子、定子绕组和机壳三部分组成），当电流进入定子绕组，产生的磁场通过变频方式实现磁极的交变，和永磁动子上固定磁场的相互作用，实现永磁动子的运动，从而使悬浮的永磁动子带动柱塞限位往复运动。 1、 直线电机：其动子选用永磁材料；定子由铁芯、线圈绕制而成，绕组绝缘采用H级绝缘材料封闭而成。其主要特性： 1.1直线电机使用最高温度为120℃。 1.2直线电动机外形尺寸:最大外径114/140mm，长度4460—9610mm。 1.3电动机定子绕组的绝缘等级为H级； 1.4电动机的定子制成充油封闭式结构。它能承受30mpa历时24小时的水压试验，不渗漏、不产生局部变形。 1.5电动机绝缘电阻在热态下，用2500V兆欧表测试，不低于500MΩ ； 1.6电动机的绕组在热态下，能承受交流50赫兹，2800V历时1分钟的绝缘介电强度试验，该试验在产品出厂前已做完。不须重复试验，如用户要求作此项试验时，试验电压值降到75%。 1.7电动机使用时允许瞬间过电流，电流值为额定值的1.5倍，历时3min。 2、抽油泵：是在常规柱塞抽油泵结构基础上，将固定凡尔由泵的下端移至上端，其柱塞通过推杆与直线电动机动子相接； 抽油泵外形尺寸:最大外径90mm，长度6350—6520mm。 3、地面智能控制柜 智能控制装置由程序控制设定冲次，采用变频形式进行调速，在最大排量内随意在线调节产量。 三、潜油柱塞电泵（磁悬浮潜油电泵）型号表示方法 ZS QY DB 10/20/30/40/50 - / 最大轴向投影尺寸 额定扬程 最大功率 电力驱动抽油泵 潜油运行 柱塞式 四、 主要技术参数 1、直线电机: 最大外径:114/143mm 长度:44