餐厨垃圾处工艺介绍25.doc

一、餐厨垃圾原料概况 本项目的设计参数依据黑龙江餐厨处理项目调研的结果。 主要参数如下： 餐厨废弃物的理化性质（其中碱度以(CaCO3）计） 测定项目 TS VS 全氮 PH NH3-N 碱度 CODcr C/N （%） （TS%） （%） （mg/g） （mg/l） （mg/l） 测定结果 20 90 2.02 6 1.5 540.54 500000 15 餐厨废弃物组分 项目 食物垃圾% 金属% 骨头% 纤维素类% 织物% 塑料% 油% 其他% 合计% 结果 89.28 0.08 1.22 1.61 0.12 0.69 3.9 3.1 100 本方案设计基础参数，原料固体含量按20％，油脂按3.9％，含水率为80％，固体中杂质含量按6.8％。具体实施方案可依据原料实际情况调整。 二、工艺流程 2.1、餐厨垃圾预处理工艺流程图 2.2、工艺流程图说明 餐厨废弃物通过收运系统收集，餐厨废弃物运输车进场后，首先进行地磅称重，餐厨废弃物倒入接料仓内, 通过无轴螺旋输送进行初步的固液分离。液相部分进行提油分离，固相物经过磁选、破碎、暂存处理，除去塑料和大物质。进入除砂器，然后进入高温灭菌系统灭菌，灭菌后经过挤压，液相进行二次提油，固相物进行烘干粉碎造粒，制成家禽饲料。产生的废水进入污水处理系统。合格后排入市政管网。 三、餐厨垃圾预处理系统 3.1 AAe餐厨垃圾预处理系统设计目标及功能 1） 最大限度的提取油脂，提高油脂回收效率，提高项目收益； 2） 在经济运行的前提下最大限度的选出杂质，减少杂质对后序工艺设备的不良影响； 3） 充分考虑餐厨垃圾处理行业政策、规范发展方向，设置高温灭菌环节，实现处理无害化，可制造饲料。 4） 工艺路线设计以保证稳定运行为首要任务，吸取现有工艺技术的经验教训，关键环节设计应对措施，保证生产线连续运行。 3.2物料接收初分拣 系统设计 餐厨垃圾收运车过磅后，卸入接收池中。卸料池为地下式，池中设置有接料斗，接料斗上部为耙式回转格栅，格栅水平搁置并设有坡度。餐厨垃圾卸料后先掉落在耙式回转格栅上，格栅栅距6～10cm，大部分物料从间隙穿过掉入接料斗中，接料斗底部设置螺旋输送机，其底部布置有滤液孔，掉在接料斗中的稠物料会被螺旋输送机输送到破碎机的进料皮带上。不能穿过格栅间隙的大块物质（易拉罐、塑料袋、废桌布、大块食物残渣等）被格栅拦截，再由回转耙运拨送至卸料池侧边的初分拣传送带上。初分拣皮带机布置有布料器、磁选机，作为备用措施，皮带输送既旁边设置人工分拣平台，在必要的时候，可以安排人工辅助机器分拣。 接收池下部的液体经预增温后进入一次油脂提取系统。 物料接收初分拣单元及后续的物料破碎系统设置在同一个独立的密闭空间中，此空间负压工作环境，避免原料臭味溢出，并配置除臭设施将此空间的空气抽出循环除臭。 3.3物料破碎系统 系统设计 物料破碎系统采用双轴辊式破碎机，双轴破碎机是通过对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作将大颗粒物料碎成小颗粒物料。物料经破碎机破碎至粒径25mm进入物料暂存箱。 物料破碎系统充分考虑餐厨物料成分复杂的特性，破碎刀选择特殊合金钢，可以切断餐厨物料中的骨头、不锈钢刀叉等硬质杂物。 破碎刀组设计运行充分考虑餐厨物料的粘结性，刀组具有自清洁功能。破碎系统低转速运行，避免对刀片破坏和减少磨损。 3.4油脂提取系统 系统设计 AAe全自动油脂提取系统主要设施包括旋流油水分离系统和储水池。餐厨原料接收池分离出来的油水混合物以及后序工艺的回流水，泵送至油脂提取系统，通过高效油脂提取设施将其中的油脂分离出来， 实现油脂的回收利用，增加项目的经济收益。 增温后的液体物料进行除砂处理，防止物料中的砂对后段工序设备系统造成影响。除砂后的油水混合物进行油脂提取，油水分离器分离出的粗油脂排入储油桶中。 油脂提取后的出水排入储水池中。 工艺特点： 该系统具有全封闭运行，无气味污染，全自动控制、运行能耗低、提油效率高、操作控制简便等突出优势。 3.6高温灭菌热解系统 设计目的 设置高温灭菌环节主要考虑政策和规范的发展，对餐厨垃圾处理的无害化要求，以及高温过程有利脂肪等动物油脂融化、从附着的颗粒物上脱离，从而可实现二次油脂提取，有利于提高油脂回收效率、提高项目的整体经济效益。 欧洲目前对餐厨垃圾处理要求的是必须高温灭菌，这一政策出台背景是源于疯牛病、禽流感等疾病的流行，为了避免此类动物疾病病菌在餐厨垃圾环节进入人类食物链，对人类健康产生威胁，2002年欧洲餐厨垃圾处理增加了高温灭菌的要求。艾尔旺的餐厨垃圾处理设置高温灭菌，是考虑到我国餐厨垃圾处理刚刚起步，政策、法规正在完善，为了避免项目建成不久即可能面临改造，我们的预处理系统先设计了这一环节，这一点客户也可以根据实际运行需要，调整运行参数，或预留发展空间。 系统描述： 高温灭