工业炉设计说明书.docVIP

热能与动力工程2008级工业炉设计说明书   PAGE \* MERGEFORMAT 50 热能与动力工程2008级课程设计说明书 学 院：机械工程学院 专 业：热能与动力工程 学生姓名：李斌 班 级：热能0801 学 号设计方向：工业炉 指导教师：冯俊小 课程设计题目 题号：60 1.炉型 连续加热炉 2.生产率 33.8t/h 3.加热料坯尺寸 mm 4.钢种 普碳 含碳量 0.45% 出炉温度 5.钢坯出炉时允许断面温差小于 透热深度 6.燃料 重油 成分CHONSAW%85.112.10.50.60.20.31.2 7.空气预热温度 8.有效炉底强度 9.环境温度 设计过程或说明结果备注初步设计 1.1炉型 1.1.1.生产方式：连续式 1.1.2.炉 型：推钢式 选择原因：钢坯尺寸为 mm是规则的几何形状，采用推钢式加热运行成本和维护费用相对较低。 1.1.3加热制度：三段式加热 选择原因: 生产率 ，三段式可提高生产率，出炉温差小，容易实现操作。 1.1.4.加热方式：双面加热 选择原因: 由于料坯尺寸适中，长度较长采用双面加热可增大加热面积。 1.1.5.装出料方式：端进端出 选择原因：由于连续推钢所以需要端进，料坯较宽较长宜采用端出，推钢操作设施简便。 1.1.6.布料方式：单排布料 选择原因：本炉设计产量为33.8t/h，属于较低产量，适宜采用单排布料，双排或多排布料操作麻烦，温度不均。 1.1.7.炉顶：拱顶 选择原因：料坯长为2700mm 单排布置，故炉内宽B=2700+2*a ,a = 200mm~300mm,所以B不超过4m 。 1.2 炉衬结构：三层浇注料，采用耐火层+绝热层+保温层三层结构外加钢结构保护层。 选择原因：浇注料灵活好用，工序先进简单。 1.3燃料:重油（题目给定） 1.4燃烧装置：低压油喷嘴，空气预热 选择原因：空气预热温度300选用低压油喷嘴较为经济。 烧嘴采用侧面布置，这样安置简单，炉长方向易均匀，单个烧嘴能力大。 1.5预热装置：金属换热器 选择原因：利用炉内排出的高温烟气对空气进行预热，可节约燃料， 提高效率和理论燃烧温度。 选择小型金属换热器安装位置在炉顶上部专用的钢结构支撑。 1.6供风装置： 加热炉上供燃烧用的一般都采用离心式风机，供通风用的一般都选用轴流式风机。 1.7排烟方式：采用自然排烟方式 1.8冷却方式：水冷 选择原因：炉子内部采用水管冷却，炉头处采用水冷梁冷却，纵横冷水管滑道支撑能力好。 1.9炉子的机械化规模: 1.9.1 仪控系统：热工检测和自动调节装置。 测量参数： 温度（炉温.料坯.预热空煤气.烟气温度） 压力（炉压.风压.油压） 流量（重油量.蒸汽量.风量） 烟气成分分析 自动调节参数: 炉温调节(炉内供热) 燃烧调节（空燃比） 炉压调节 1.9.2炉子各部位机械结构： 炉门选择： 炉尾：车底式炉门 炉头：扇轮式炉门 选择依据：装出料方式决定炉门大小和安放位置 预留孔洞： 检测用：测温孔.测压孔.烟气分析孔 其它用：扒渣孔.人孔.窥视孔 钢结构支架： 主要有：侧立柱.拱角梁.水平拉杆.炉尾钢板  设计过程或说明结果备注技术设计 2.1 燃料燃烧计算 内容包括 单位燃料完全燃烧空气需要量 单位燃料完全燃烧燃烧产物量 燃烧产物成分分析及其密度 理论燃烧温度 燃料低位发热量 2.1.1燃料类型和成分 重油 2.1.2燃料低位发热量计算 2.1.3空气消耗系数的确定 液体低压烧嘴：1.10~1.15，取n=1.12 2.1.4空气需要量与燃烧产物量 （1）理论空气需要量 （2）实际空气需要量  设计过程或说明结果备注 （3）实际燃烧产物量