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预拌混凝土企业试验员培训 甄广常 二○一二年四月 第一章 预拌砼生产工艺 第一章 预拌砼生产工艺 概 述 1.预拌砼：将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。 2.预拌砼的特性：（与传统现场拌砼相比） （1）生产规模化：120、180、240、360 m3/h （2）生产专业化：配置专项试验室，有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的质量，专业生产线效率高。 （3）控制自动化：微机控制、计量精确，便于实现信息化管理。 （4）设备机械化：搅拌机采用强制式，拌合均匀 ，效率高，质量好。 （5）管理工厂化：厂区固定，集中生产便于管理。 （6）质量优良化：从上料→搅拌→出厂 →运输，机械化程度高，质量稳定。 （7）生产绿色化：有利于节能、减排、保护环境，实现混凝土的绿色生产。 3.商混的绿色生产：在砼生产、运输（含原料）及使用活动中，以节能、降耗、减排为目标，以管理和技术为手段，实施生产运输全过程污染控制，使污染物的产生量最小化的一种综合管理的要求。 “四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境 第一节 企业的选址 1.运距近：厂址应靠近产品的销售使用地点，运距远增加运输成本。 2.交通方便：厂址应有良好的交通运输条件，靠近主干道，道路畅通。 3.应有足够的建厂场地，场地小不利于骨料储存、均化。 4.应有良好的工程地质条件，避免下面有矿床、地裂断层、溶洞等。 5.远离居民区：避开对环保要求高的区域。 6.地方政府规划许可：必须有完备的用地、环评等手续。 第二节 生产工艺及流程 1.生产工艺与流程 ⑴胶凝材料用散装罐车运输，储存采用密封的料仓。顶部必须加除尘设备。 ⑵砂石汽车运输也应封闭，防止抛洒、扬尘，料场堆放，装载机上料。 ⑶外加剂宜用液体，便于计量和搅拌均匀。 ⑷按照试验室出具的生产（施工）配合比，各种原材料经计量系统分别进入搅拌机，进行强制拌合均匀后出料，进入砼搅拌运输车，运送到施工现场。 第二节 生产工艺及流程 生产流程： 图1-2-1 预拌混凝土生产流程示意图 第三节 生产设备与设施 一、搅拌站 1.料仓和料场 1）胶材—料仓顶部必备除尘设备， 标示要清楚； 2）砂、石—料场地面要硬化，注意排水方向，避免场地积水；砂石堆有效隔离，不得掺混，宜封闭。 2.搅拌楼 1）上料计量系统：粉剂计量系统；砂、石计量系统；液剂计量系统。 2）上料输送系统：胶材—螺旋输送机；砂石—装载机、皮带机；液 剂—泵送。 3）搅拌机 搅拌主机应为采用强制式搅拌机，拌合均匀。 4）微机控制室 微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能，计量精确，数据自动计算，自动采集，自动存储，可进行质量追溯。 3.搅拌运输车 运输能力有：8、10、12、14立方米／车，数量至少10辆。 4.试验室 单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设备。 第三节 生产设备与设施 二、搅拌运输车 由搅拌站的生产量来决定配备数量，运输车的装载能力8、10、12、14 m3 三、运输泵：拖泵、车载泵、象泵（臂架泵车）4--6辆车配1台泵 四、洗料机（砼砂、石分离机）及废水回收系统 五、变压器及发电机：保障用电 六、锅炉：各期施工生产用 七、GPS卫星定位系统：加强车辆管理与调度 八、试验室设备与设施： ⑴场地：水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室 ⑵设备：详见教材第16页。 第二章 质量管理体系及试验室配置 第一节 质量管理体系的意义和要求 一、建立生产控制管理体系的意义 1.商混行业是个高风险行业 预拌砼生产量大，生产过程中既要保证混凝土的性能，又要保证其质量的稳定性。但是，影响砼的质量波动的因素较多，砂石料变化频繁，混凝土拌合物的坍落度容易出现波动，特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指标，施工进度快，28天测出强度时，楼体已浇筑5-6层，一旦强度不合格，解决很困难。 2.商混出售是半成品 交货是砼拌合物（半成品）泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是由施工方来完成，有些砼质量出现问题很难