柔性生产计划与排产管理分解.ppt

课程讲师: 王 辉 Kim;如何获得最大的培训收益;1）Craft 手工生产;1、柔性生产系统分析 —柔性生产对策--计划策略分析—精益价值流图分析 2. 柔性生产的计划系统 年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计划– 物料需求计划 3、排程与控制 订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处理 – 现场调度与跟踪 - 库存控制– 系统工具 4、绩效管理与改善; 1 柔性生产系统分析; 顾客是上帝 ; 应对多品种小批量/内外部干扰的的柔性生产对策分析;企业战略规划;柔性生产分析与对策参考表;产品与工艺的分析（生产导向） 市场与客户需求的分析（营销导向） 瓶颈约束（例外管理） ……;低产量 低标准化 一样一件;流程型 Vs 离散型;两种生产方式的主要区别;备货生产方式 （ MTS, Make to stock） 在对市场预测的基础???，有计划地生产出完工产品存货并以存货供应顾客，产成品存货是其最显著的特点 顾客定制程度较低 生产效率高 要准确预测顾客需求 生产管理的重点是按“量”组织生产过程各环节的平衡;还可将订货生产方式分细分为订货组装、订货制造和订货工程三种方式;产品设计与工艺准备;订单处理 ;关键 ;1.2.3 瓶颈与约束分析（TOC-OPT）;1.2.4 计划策略分析矩阵;计划策略脱困路径之一：Design for Manufacture / Cost;低产量 低标准化 一样一件;计划策略脱困路径之二：——流程与时间的改善;神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务;精益价值流图分析;价值流图是一种系统分析工具;价值流的当前状态图;市场需求节拍与生产节拍 产品变型的数量 单件生产周期（C／T） 换产调整时间（C／0） 机器开动率（uptime） 生产批次间隔（EPE） 操作员人数 包装大小 工作时间（减去休息后的工作时间） 废品率;通过“未来状态图”来反映 精益/敏捷化的生产计划与排产的几个关键问题;供应商;2、柔性生产的计划系统;经营规划;年度销售预测计划;企业中常见的计划体系问题;2.2 （年度）综合生产计划 ( Annual) Aggregate Plan—— 生产预算( Production Budget) ;综合生产经营计划的目标;月份;销售和生产计划SOP;1）产 销 计划会SOP（Sales Operation Planning) ;产销计划SOP 的难点与重点——需求预测的确认与调整，减少偏差;预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”;产品周期的影响;风险应对规划 —— 产品导入期;;决策树;指数平滑预测法——快速成长期一种复杂的加权移动平均法，只需要很少的历史数据Ft=Ft-1+ α(At-1-Ft-1);范例3、在1月份，光明汽车销售公司预计2月份桑塔那 轿车的需求为142辆。实际需求为153辆。用指数平滑 法， α=0.20，来预测3月份需求。;时间序列预测——成熟期衰退期;数据的季节波动;2）主 生 产 计 划 会MPS（Master Production Schedule) ;三方面的作用： 1、月度生产管理和资源准备始终有计划作为指导 2、长中短期计划衔接与过渡（年-月-周/日） 3、增大计划的灵活性、提高生产组织的应变能力;;月度负荷计算表（范例）;改变库存水平 改变劳动力数量 通过工作时间改变生产率 转包 使用非全日制雇员;主动影响需求 高峰需求时期的延迟交货 不同季节产品混合生产;4） 物料需求计划(MRP);常备性物料的需求计划;存量计划性物料需求计划程序;专用性物料需求计划;专用性物料需求计划作业程序;产品结构层次;交货期;MRP-----物料需求计划 MRPⅠ-----（MRP+CRP） ----- 闭环MRP MRPⅡ-----制造资源计划 DRP-----分销资源计划;物 流;国际ERP市场上的主力厂商;3、排程与控制;订单— （周/日）排程控制流程;以市场为导向, 统筹平衡内外部资源 保证按时交货，提高合同/订单履约率 缩短生产周期，减少在制品 合理利用资源和生产能力，降低料、工、费;生产日程计划 每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划,是最底层的生产作业计划 生产作业排序 具体产品的投入产出顺序 具体机台的加工顺序 相关制造资源的的现场调配 人、机、料、法、环 ;订单的要素 时间 数量 价格 服务条款 灵活性 ;订单优先级管理的几个原则;紧急系数的计算;范例： 交货期和生产周期数据如下：;生产排程案例;紧急系数;生产排程表;实务探讨：;紧急订