机床主要技术参数确定.pptVIP

2017-4-11 1 第五节 机床主要技术参数的确定 机床的主要技术参数 机床的主参数 基本参数 基本参数 尺寸参数 运动参数 动力参数 一、主参数和尺寸参数 主参数是最为重要，必须满足以下要求： （1）直接反映出机床的加工能力和特性。 （2）能决定其他基本参数值的大小。 （3）机床设计和用户选用机床的主要依据。 通用机床主参数 常以机床的最大加工尺寸来表示 代表机床规格大小的一种参数 对各种类型机床， GB/T15375-94标准统一规定了主参数的内容。 有的机床用其它物理量表示，如拉床(额定拉力)。 专用机床的主参数，一般以与通用机床相对应的主参数表示。 第二主参数 为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，在主参数后面标出另一参数值、称为第二主参数。 如最大工件长度、最大跨度、主轴数和最大加工模数等。 尺 寸 参 数 尺寸参数是表示机床工作范围的主要尺寸和工、夹、量具的标准化、机床结构有关的主要尺寸。 与工件主要有关的参数，如普通车床最大加工长度、刀架上最大加工直径等； 与工、夹、量具有关的参数，如普通车床的主轴锥孔； 与机床结构有关的参数，如床身宽度等。 这些参数与主参数有一定的关系定的。 主参数和第二主参数是尺寸参数的一种。 二、运动参数 运动参数是指机床执行件（如主轴、工作台、刀架）运动的速度。 主轴的最高转速、最低转速、主轴转速数列、进给量最大值和最小值、进给量数列等。 （一）主运动参数 主运动为回转运动的机床 主运动参数是主轴转速n（r/min）： n=1000v/πd 主运动为往复直线运动的机床，如刨床、插床等 主运动参数是刀具或工件的每分钟往复次数（次／分）。 专用机床，用来完成特定工序，可根据特定工序实际使用的切削速度和工件（或刀具）的直径确定主轴转速，大多数情况只需一种速度。 通用机床，为适应各种不同加工情况，主轴需要进行变速，必须确定主轴的变速范围：最高与最低转速，无级或有级变速。 1．主运动的速度范围 变速范围Rn ： Vmax 和 vmin 切削速度与刀具材料、工件材料、进给量和切削深度有关。 选择vmax和vmin，是根据机床上几种典型加工情况来考虑的。 例如，车床最高切削速度是在用硬质合金刀具半精车钢件时，作为选择vmax典型加工情况。 最低切削速度是在用高速钢刀具车螺纹时，作为选择vmin的典型加工情况。 dmax 和 dmin dmax和dmin不是指机床上可能加工的最小直径和最大直径 dmin是指在典型加工实际使用vmax时经常加工工件直径d值的较小值。 dmax是指在典型加工实际使用vmin时经常加工工件直径d值的较大值。 例如，Φ400mm的中型普通车床 用硬质合金车刀半精车钢料时 合理的最高切削速度vmax取200m／min，加工轴类工件最小直径dmin取50mm（考虑工件变形）。 精加工丝杆螺纹的合理切削速度，一般取vmin=1.5m／min，加工丝杆最大直径dmax取40mm。 普通车床，用D表示最大回转直径 dmax=0.5～0.6D， dmin=0.2～0.25dmax 摇臂钻床，用D表示最大钻孔直径 dmax =D， dmin =0.2～0.25dmax。 dmax和dmin推荐值 2．有级变速的转速数列 普通机床广泛采用有级变速，主传动的转速数列或进给量数列，多数采用等比数列。 设某变速箱共有Z级转速，分别为： n1, n2, n3,?, nj, nj+1, ?, nz 转速损失 设加工某一工件所需的最有利切削速度为V，相应的转速为n，相对转速损失可表示为： 最大的相对转速损失是当所需的最有利的转速n 趋近于nj+1时，即 相对转速的损失反映生产率损失。 对于通用机床，认为每个转速的使用机会均等，同时，应使任意相邻两转速间最大相对转速损失相等，即 各级转速 即机床的转速是按等比数列（几何级数）分级。其公比为?，各级转速： n1=nmin n2=n1? n3=n2? =n1? 2 ┇ nz=nz-1? =n1? z-1 =nmax ?、Rn、Z之间的关系 三个参数的任意两个为已知时，可算出另一个 算出的?，应圆整为标准值 算出的Z，应圆整为整数 按圆整后的?或Z修改Rn，即nmin或mmax 车床：保证n1，车螺纹 铣床：保证nz 常用的Z：3，4，6，8，9，12，16，18，24 采用等比数列的优点 对于某一个公比?，任意两个相邻转速之间的最大相对速度损失Amax为一个常数，转速分布的疏密程度均匀合理。 这种转速数列可由几个变速组的不同传动比