五电火花线切割加工.PPTVIP

第五章 电火花线切割加工;1.电火花线切割加工的原理、特点及应用;特点;应用;2.电火花线切割加工机床;2.1 机床本体;2.2 脉冲电源;3.1 主要工艺指标;2．加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。加工精度是一项综合指标，它包括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度等对加工精度的影响。快速走丝线切割的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.005～0.002μm左右。;3．表面粗糙度 表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示，快速走丝线切割一般的表面粗糙度为Ra5～2.5μm，最佳也只有1μm左右。低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm 4．电极丝损耗量 对快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10 000 mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01 mm。对慢走丝机床，由于电极丝是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。 ;1．放电峰值电流对工艺指标的影响 放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值