乳化液使用疑难问题解答分解.ppt

疑难问题解答;不必惊慌;一般的注意要点;现场访问;取样;继续的工作;管理轧制乳化液;常见问题;常见问题;微生物侵袭;轧制油基础;为何要系统清洗 ?;如何清洗轧机 ?;水质;乳化液混合;轧制乳化液最重要的指标;杂油;残留物;轧制油的储存;避免问题;锈蚀;主要原因 浓度过低 吹扫不干净 其它原因 酸类物质介入 其它: 冬天结露 – 冷凝水;检查浓度;泡沫;检查浓度;原因： 液浓度过低，润滑不足 轧辊温度过低，需要进行预热 异物进入轧机 开卷带钢之间摩擦 导板带钢之间摩擦 ;措施： 提高浓度 轧辊预热 除去异物 酸洗涂油 增加张力 ; ;提高吹扫压力;原因： 难闻的味道, 污染 低PH值 - 液体产生酸性 一旦发生，传播迅速 生存在油/水分界处 在低浓度液中成长 在污染物中繁殖 液体的循环至关重要 保持乳化液温度 50 – 60 度;;霉菌成长;原因： 带钢材料/规格变化 乳化液喷???/吹扫 乳化液润滑性 – 浓度/漏油 轧辊材质 高铬辊/复合辊/高速钢辊/冷硬辊 轧辊表面粗糙度 带钢表面粗糙度 轧辊预热状态;措施： 先轧薄料、硬料，后轧厚料、软料 先轧宽料，后轧窄料。 提高乳化液温度、浓度 提高轧制速度，轧辊预热 提高带钢前张力，减薄率提高 撇除杂油 提高轧辊表面硬度 （镀铬辊） 减少轧辊表面粗糙度;原因： 带钢表面乳化液，退火时挥发不尽，造成表面渗碳形成碳化边。 乳化液中的杂油含量高。 轧机漏油滴漏在钢板表面。 退火温度制度安排不合理，升温过快 用稀盐酸检验是否碳化边。;措施： 防止杂油泄漏 改变退火制度，在350C左右，保温数小时，可以改善碳化边的形成。 ;原因：这是一个敏感的话题。 浓度波动 加油方式不对 轧制材料规格和浓度不一致 乳化液泄漏 撇油器/磁性过滤器开启次数增多 乳化稳定性差，出现局部破乳。;措施： 均衡浓度生产 少量多批加油方式 排产要求变形量由大到小，浓度和变形量 保持也保持一致。 防止局部出现油包水现象，引起油耗上升。 控制撇油时间，最好静止撇油。 补充新油，增加稳定性。;立即行动;问题