失效分析课件-5分解.pptVIP

第五章 静载荷作用下的断裂失效分析 5.1 过载断裂失效 5.2 材料致脆断裂 5.3 环境致脆断裂 定义与特征 5.1.1 过载断裂失效的定义及断口的一般特征 5.1 过载断裂失效分析 1、过载断裂失效的定义 当工作载荷超过金属构件危险载面所能承受的极限载荷时，构件发生的断裂称为过载断裂。 1：构件断裂的初始阶段是否是过载性质的断裂 2：工作应力是否超过构件的实际承载能力而非名义能力 明确 光滑断口 2、过载断裂失效断口的一般特征 金属构件发生过载断裂失效时，通常显示一次加载断裂的特征。 其宏观断口与拉伸试验断口极为相似。 5.1 过载断裂失效分析 1-纤维区，2-放射区，3-剪切唇 （1）宏观塑性断裂失效： 纤维区，放射区，剪切唇 纤维区：位于断裂的起始部位，在三向拉应力作用下，裂纹作缓慢扩展而形成。该区微观断裂机制是等轴微孔聚集型，断面与应力轴垂直。 放射区：裂纹的快速扩展区，宏观上可见放射状条纹或人字纹。微观断裂机制是撕裂微孔聚集型，也可能是微孔与解理的混合断裂机制，断面与应力轴垂直。 剪切唇：最后断裂区，由切应力引起，微观断裂机制为剪切（滑开）微孔聚集型，断面与应力轴呈45°。 光滑断口 2、过载断裂失效断口的一般特征 5.1 过载断裂失效分析 （2）拉伸脆性材料的宏观脆性过载：无三要素特征，端口为瓷状、结晶状或具有镜面反光特征；在微观上分别为等轴微孔、沿晶正断及解理断裂。 （3）拉伸塑性材料的宏观脆性过载：因其尺寸过大或有裂纹存在时发生的脆性断裂，其断口中的纤维区很小，放射区占有极大比例，周边几乎不出现剪切唇，其微观断裂机制为微孔聚集型并兼有解理的混合断裂。 影响因素 5.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 5.1 过载断裂失效分析 1、材料性质的影响 2、零件形状与几何尺寸的影响 3、载荷性质的影响 4、环境因素的影响 影响因素 5.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 5.1 过载断裂失效分析 （1）大多数的单相金属、低碳钢及珠光体状态的钢，其过载断裂断口上，具有典型“三要素”的特征。 1、材料性质的影响 （2）高强度材料、复杂的工业合金及马氏体时效钢等，其断口的纤维区内有环形花样，其中心象火山口状，“火山口”中心必有夹杂物，此为裂纹源。另外，尚有放射区细小及剪切唇也较小等特点。 影响因素 5.1.2 影响过载断裂失效特征的因素 5.1 过载断裂失效分析 （3）中碳钢及中碳合金钢的调质状态，断口的主要特征是具有粗大的放射剪切花样，基本上无纤维区和剪切唇。放射剪切是一种典型的剪切脊。这是在断裂起裂后扩展时，沿最大切应力方向发生剪切变形的结果。其另一特点是放射元不是直线的，这是因为变形约束小，裂纹钝化，致使扩展速度较慢等。 1、材料性质的影响 影响因素 5.1 过载断裂失效分析 （4）塑性较好的材料，由于变形约束小，断口上可能只有纤维区和剪切唇而无放射区。可以说，断口上的纤维区较大，则材料的塑性较好；反之，放射区增大，则表示材料的塑性降低，脆性增大。 （5）纯金属还可能出现一种全纤维的断口或45?角的滑开断口。 （6）脆性材料的过载断裂，在其断口上可能完全不出现“三要素”的特征，而呈现细瓷状、结晶状及镜面反光状等特征。 典型特征 过载断裂断口的几种典型特征 5.1 过载断裂失效分析 高塑性材料 的拉伸断口 （只有纤维区， 没有放射区） 中碳钢调制状态拉伸断口 （粗大的发射剪切花样） 铸铁的拉伸断口 （瓷状） 回火脆性状态的中碳钢拉伸断口（端口齐平，沿晶型） 形状尺寸 2、零件形状与几何尺寸的影响 5.1 过载断裂失效分析 （1）圆形试件 缺口圆形试件过载断裂形貌示意图 1-缺口，2-纤维区，3-放射， 4-最后断裂区 裂纹不对称扩展断口形貌示意图 1-初始阶段，2-第二阶段，3-最后断裂区，4-裂纹扩展方向 光滑试件拉伸延性过载断裂 形状尺寸 （2）矩形试件：人字纹 5.1 过载断裂失效分析 人字纹的形状和走向是寻找断裂源和判断失效性质的重要依据，表面光滑的零件人字纹尖部总是指向裂纹源的方向，而周边有缺口时正好相反。 （a）侧面缺口试件 （b）去缺口试件表面起裂 （c）无缺口试件中心起裂 （d）周边缺口试件 断口上的人字纹花样 几何尺寸 （3）几何尺寸的影响：无论何种形状的零件，其几何尺寸越大，放射区的尺寸越大，纤维区和剪切唇的尺寸也有所增大，但变化幅度较小，在很薄的试样上，可能出现全剪切的断口。 5