有关物料衡算碳平衡计算培训.PPTVIP

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有关物料衡算碳平衡计算培训

造气炉碳平衡计算与分析; 利用质量守恒定律,对生产过程的各股物料进行分析和定量计算,以确定它们的数量、组成和相互比例关系,并确定它们在物理变化或化学变化过程中相互转移或转化的定量关系。 ;质量守恒定律。 即在一个孤立的系统中,不论物质发生任何变化,其质量始终不变。;造 气 炉 物 料 流 向;煤在气化过程中,转化到半水煤气中的碳量,称为有效消耗。在实际气化生产中还要消耗在:吹风过程中所燃烧的碳、灰渣中末燃尽的碳、随着气体带走的尘粒中含碳等。事实上转化为半水煤气中的碳量,仅是整个煤气生产过程中原料消耗的一部分,其比值即为碳的有效利用率。在生产中,希望有效消耗所占总消耗的比例越高越好,这就需要努力提高燃料的利用率,尽量减少其它形式的碳损失。 C入炉煤=C半水煤气+ C吹风气+ C炉渣+ C干灰+ C泥煤;1、已知条件;1;2、碳平衡计算;吹风气耗碳 小时入炉一次风量: 24800×18/120=3637Nm3 小时吹风气耗碳: 3637×1.0656×(0.148+0.076+0.016)×12/22.4= 498kg 日吹风气耗碳 498×23/1000=11.454 t 半水煤气含碳 49.2-2.9-3.8-11.454=31.0 t;3、产气量计算;4、煤耗计算;5、蒸汽耗;碳平衡计算(结果表);固定碳流向图; ;1、减少带出物。在生产中,可以采用以下措施: 选择合适的风机。象烧型煤这样的劣质煤,风机的配置最大不要超过D700;根据原料特性,掌握适当的风量。 控制与风机相适应的炭层高度。 燃料的机械强度、热稳定性要高;严格把握入炉煤的加工质量,减少粉末入炉;型煤水份指标应控制在1%以内。 力求料层阻力均匀。 选择适宜的气化强度。煤气炉负荷重,气化剂流速快,带出物就多 。 ;附:我厂干灰的测定;6#炉干灰测定情况;型煤的水分对带出物影响较大,水分的控制非常重要。宜化和当阳厂家从实践中摸索出:型煤的水份最好控制在0.5%以内,超过1%,带出物将大幅增加(所以型煤水份指标应控制在1%以内)。;2、降低灰渣残碳;3、提高吹风效率 ;为了保持气化层有较高的温度,又要减少吹风气中一氧化碳含量,可采用提高风机风压、风量,减少吹风百分比的办法。但是风压、风???过大,一是吹风阶段带出物明显增多,二是炉内炭层容易吹翻。而风压、风量过小,由于空气流速慢,利于二氧化碳还原为一氧化碳,增加了吹风阶段碳的消耗量,降低了碳的利用率。所以,根据所用燃料的特性、粒度等,选择适宜的风压、风量的鼓风机和循环时间、吹风百分比,控制适宜的炭层高度和气化层温度、厚度、位置。全方位降低热量损失,是提高碳的利用率,降低消耗的主要途径之一。; 参考资料: 《合成氨造气工段能耗分析及节能途径》 孙华田(山东明水大化集团)?2007-12-19? ;谢 谢

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