齐鲁石化能源系统讲述.pptxVIP

齐鲁新能源系统功能 介绍及实施经验交流 一、系统实施背景 齐鲁石化是第一批SMES3.0系统的推广企业。自2009年系统正式上线运行以来，始终坚持把MES应用理念与生产管理精细化理念紧密结合起来，强管理、促应用，在MES规范应用和深化应用两个层面都取得了较好的应用成效，形成了良好的MES应用氛围，并积累了一定的应用管理经验。能源模块在能源的基础数据采集到管网平衡、单元核算都有效提升了各相关单位的业务水平。 但是随着各级生产管理人员对MES关注度的不断提高和应用思路的不断拓展，感觉现有MES应用在支撑生产管理的全局优化和一体化管控方面有待进一步强化，在生产管理相关信息集成应用方面有待进一步加强。尤其是2014年我公司实施水电业务专业化重组后，原来隶属于各生产厂的水电业务大部分都归到了热电厂和供排水厂，业务关系发生了巨大变化，原来的MES能源模块已无法满足新的能源管理要求，系统迫切需要升级。为此我公司积极争取，被列为中国石化2014年炼化能源管理推广项目单位。 二、项目实施过程 项目于2014年10月正式启动，成立了由信息网络中心牵头，科学技术处、生产管理处和10个生产厂的能源计量、统计及信息共30多名关键用户组成的项目实施队伍，进行集中办公。 参加项目建设的关键用户在不影响本职工作的情况下，克服了交通不便、办公环境拥挤等不利因素，在盈科项目实施顾问的指导下，对全公司能源的数据来源、组成、走向等进行了认真、扎实的梳理，根据项目要求配置了能源的工厂模型，并利用以前的数据进行了反复的验证测试，确保系统的正确性和准确性。 能流模块历经3个多月的紧张设计、测试，于2月4日正式上线试运行。 4/11/2017 三、项目实施内容 整个能源管理项目包括能源计划、能源运行、能源统计、评价分析、动力优化、蒸汽管网优化六个模块，而能源运行、能源统计（能流模块）是整个项目的基础。 1、能源计划：包括用能计划编制、用能计划发布、用能计划查询、用能计划版本 2、能源运行：主要包括能源仪表计量、装置运行切换、装置开停时间 能源仪表计量：主要实现仪表数据的采集，支持数采、预计值、手工录入三种方式以及不同的时间段。 装置运行切换、装置开停工：主要是完成装置开停工期间仪表、节点的数据录入工作，是暂时停用还是自动录入数据，目前还没有确定。 4/11/2017 3、能源统计：主要包括区域节点计量、管网节点计量、能源管网平衡、基础指标核算、复合指标核算 区域节点计量、管网节点计量：主要完成节点量的计算（归并），两者的区别是业务的视角不同，与老版本的一个主要区别就是能够很容易的查到节点关联的所有仪表的数值，便于分析、查找问题。 4/11/2017 能源管网平衡：主要是根据质量、能量守恒的原理，对管网上产、供、消节点的数量按照系数分摊或权重分摊的原则进行平衡。与老版本相比，一个很大的区别就是引入了生产统计的平衡表的概念，其最重要的好处就是可以利用统计客户端方便灵活的设计各种报表。 4/11/2017 基础指标核算：类似于老版本的单元核算，功能上有了很大提升，可以方便地从顶级核算单元到基础核算单元进行数据的层层钻取； 通过对数据的归并计算，以指标的形式呈现出来，极大提高了能源管理人员数据分析的速度和效率。 4/11/2017 复合指标计算：通过提取MES装置投入产出物料数据以及不同能源介质的折标计算，计算出不同层级核算单元的单耗、综合能耗、单位综合能耗，可以更加准确地掌握相关核算单元的能耗情况，有效支撑财务的成本核算。 4/11/2017 4、评价分析：主要包括产耗分析、计量分析、 能源指标、差异分析 4/11/2017 5、动力优化 指导思路：以企业效益最大化为前提，以降低能源消耗，提高能源使用效率为目标 优化过程：利用全厂能源计划优化模型生成年度和月度全厂能源需求计划，利用离线动力优化模型优化产能计划，利用在线优化工具实现能源的在线优化 优化效果：实现企业能源随装置生产情况的在线优化，提高能源利用率，降低能源生产成本 4/11/2017 动力在线优化技术 关键点： 1、计划优化模型，须对齐鲁93套、用能装置逐装置细化公用工程水、电、汽、风、燃料等为种介质后汇总； 2、动力优化需构建以锅炉、汽机为主体的18套、对燃料选择与消耗、锅炉排产、汽机负荷、电力上网或受电策略等进行优化；对台锅炉、台汽机及燃料选择等相关工艺计划 、操作数据进行在线优化 4/11/2017 齐鲁石化热电系统组成如下： 本系统严格的模拟齐鲁的热电系统，在当前能源价格市场环境下，以系统的实际运行成本最小化作为目标，优化系统的能源结构配置，降低燃料成本。调整锅炉和汽轮机的操作状态，提高系统效率，