ABS树脂的吹塑成型.doc

ABS树脂的吹塑成型 1一般吹塑成型概述 （1）吹塑成型定义 （2）吹塑成型分类 （3）ABS吹塑成型方法 2常见吹塑成型产品 （1）按原料分有： （2）按大小有 （3）按产品壁结构分有： ABS树脂的吹塑成型工艺 1 ABS吹塑工艺流程 （1）工艺概述 （2）工艺流程图 2 ABS挤出吹塑工艺影响因素 温度 螺杆转速 储料量及储料时间 射料速度 吹气压力 吹气速度 吹气保压时间 吹胀比 吹胀比 型坯壁厚控制] ABS树脂的吹塑成型工艺 1成型设备概述 （1）成型设备概述 （2）成型设备分类 2单螺杆挤出机 单螺杆挤出机结构 单螺杆挤出机料筒 单螺杆挤出机螺杆 3储料式机头 储料机头结构 储料机头分类 储料机头特点 储料机头维护保养 4壁厚控制系统 （1）壁厚控制的概念 （2）壁厚控制原理 （3）壁厚控制系统的使用要求 5吹塑辅机 吹塑辅机概述 吹塑辅机种类 吹塑辅机使用要求与特点 ABS树脂??吹塑成型模具 1 吹塑模具概述 （1）吹塑模具的作用 （2）吹塑模具工作原理 2吹塑模具设计要点 （1）模具结构 （2）模具材料 （3）模具冷却 （4）模具排气 （5）吹气气针 （6）模具切口设计 3 ABS吹塑产品对模具的要求 4 吹塑模具的维护保养 ABS树脂的吹塑成型常见问题及解决方案 1常见问题概述 2常见问题分析及解决方法 型坯壁厚不均 型坯吹爆 表面收缩凹痕 表面麻点 表面气泡 表面条纹 黑点 喷漆开裂 烘烤变形 ABS树脂的吹塑成型的技术进展 1 吹塑工艺技术进展 2 吹塑设备技术进展 3吹塑产品技术进展 4.1.1ABS树脂的吹塑成型 1 一般吹塑成型概述 聚合物的吹塑成型是生产塑料制品三大最常用的塑料加工方法之一，同时也是发展较快、应用较广的一种塑料成型方法。这种成型方法所用的模具简单，成本低廉；与注塑成型相比，其设备造价低、适应性强、可以一次成型制件内部有较大空间的复杂、不规则形状的制品，这是注塑成型等其它成型方法不能一次顺利成型的；用三维中空成型方法还可成型具有复杂三维空间曲线的中空制品。吹塑成型仅适用于热塑性塑料，例如ABS 、PE、PP、PVC、、PET及。 工程塑料如PC等，其产品应用领域包括民涌如瓶、桶罐、壶等容器，工业用汽车、化工、运输等领域。 （1）塑料吹塑成型定义：塑料中空吹塑成型就是将塑料原料熔融后挤出或注塑成型坯，然后将粘流态的型坯置于中空模具中，在型坯中通入一定压力的压缩空气将其吹胀，再经过压缩空气保压冷却定型后脱模得到中空制品的成型方法。 （2）吹塑成型分类： 塑料中空吹塑成型的类型包括：按型坯的不同，分为普通吹塑与拉伸吹塑，拉伸吹塑又分为注射-拉伸-吹塑与挤出-拉伸-吹塑两大类；按产品容器壁的组成，分为单层吹塑与多层吹塑两大类，按成型工艺分类方法还有单工位和多工位之分。 ABS小型包装制品，瓶口有螺纹等密封要求的如化妆品瓶、药品瓶等多用注射吹塑法生产，小的管件采用连续挤出多工位吹塑法生产，ABS大型制品如大型花盆、汽车尾翼、净水器材多用挤出机加储料机头吹塑法生产。总体来讲ABS中空制品大多用挤出吹塑法生产，本书我们主要介绍ABS的储料机头挤出吹塑生产方法。 ABS吹塑成型方法：近年来，随着人们生活水平的提高、汽车工业、环保工业的发展，ABS的吹塑成型也发展很快，ABS与其它如PP\PE\PC等原料一样，其吹塑制品广泛应用于汽车尾翼、汽车侧脚踏板、高档工艺花盆、净化水装置净化器、化妆品包装容器等领域，并且每年都有8—10%的增长率。 ABS具体成型过程包括型坯的制造和型坯的吹塑。型坯的生产方法包括注射成型法、挤出成型法等，其中注射成型法又包括一步法和两步法；挤出成型法又包括连续挤出吹塑法和间歇挤出的储料机头吹塑法。但ABS吹塑大型制件最常使用的方法是储料机头间歇式吹塑法。 2 常见吹塑成型产品 （1）按原料分有：吹塑成型产品与日常生活息息相关，常见的软饮料瓶是用PET 吹塑的，饮水桶、茶杯用PC吹塑，还有用PP\PE吹塑的药瓶、汽车导风管、各种小包装容器等。还有弹性体TPE/TPU吹塑的洗耳球、玩具等。 （2）按大小有：吹塑产品可大可小，小的有眼药水瓶等只有几克重、中型的如化工桶、汽车尾翼等从1千克到十几公斤不等，大型的如大型化工储罐、大型托盘、小型游艇等重量可达几十上百公斤。 （3）按产品壁结构分有：按产品壁的结构，可分为单层壁、双层壁和多层壁吹塑产品，如一般的肠衣膜有三层至五层，塑料汽车燃油箱可达6层，要有多台挤出机同时供料才能生产多层壁产品。 ABS树脂的吹塑成型工艺 1 ABS的吹塑成型工艺流程 吹塑工艺概述：挤出吹塑的基本特征是吹塑用的塑料型坯是挤出机挤出成型的。具体方法是：热塑性塑料的原料经过挤出机塑化后，经