输煤系统安装招标技术文件分解.docVIP

XX园气化输煤项目 安装工程 招标技术文件  XX化工集团股份有限公司 二0一六年－PAGE 11－ 目 录 第一部分 总则 第二部分 输煤项目概述 第三部分 安装技术要求 第四部分 输煤项目（投标方）施工范围 第五部分 输煤项目投标报价原则 第六部分 项目施工安全注意事项 第七部分 其它事项 第一部分 总则 1 工程说明 1.1 工程名称：XX化工集团股份有限公司XX园气化输煤项目 1.2 建设地点：XX。 1.3 工程规模：终期规模12台气化炉耗煤量设计（本期6台气化炉输煤能力），土建一次建成，设备部分预留。 1.4 质量目标：本工程质量要求为优良等级，并符合原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级条件。在合同签订后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、标准及规定，则投标方应遵守，并在工程中实施。 第二部分 输煤项目概述 本输煤项目主要分为：卸煤系统、储煤系统、筛碎系统、带式输送机系统、水力清扫排污系统、消防系统、暖通系统、辅助设施、控制系统。 一、卸煤系统 1.卸煤设施 汽车卸煤沟为横向进车，通过式布置，设16车位，每个车位年综合卸煤能力约为45万吨/年。汽车卸煤沟卸车能力为720万吨/年。 煤沟横向跨度15m，纵向每跨7.5米，共16跨。头尾部各设10m的检修跨。 卸煤沟有效容量约为7800t，可一次接卸130辆重车（按60t/车）。 卸煤沟内考虑推煤机进入联合作业。 2．卸煤方式及卸车设备 汽车卸煤沟采用螺旋卸车机作为卸车设备，共6台。煤沟上斗口设振动煤箅，共16台，振动煤箅箅孔尺寸250mm×250mm，配合人工清车。螺旋卸车机跨度13.5m，卸车出力250～550t/h。 下部给料为下传动可调速桥式叶轮给煤机，共4台，每路皮带设置2台，为左右装型式，出力：600t/h～1500t/h，采用变频调速。 叶轮给煤机下部设1号带式输送机，带式输送机规格为带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，额定出力Q=1500t/h，双路布置。 二、储煤系统 1.本工程设置1座悬臂斗轮机条形煤场，煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置。煤场长287米，宽102.5米，堆高14米，储量约17万吨，贮煤量满足全厂12台气化炉最大工况下8天的耗煤量。 2．煤场设备为1台DQ1000/1500·35型斗轮堆取料机，折返式尾车，单堆单取，堆料出力Q=1500t/h，取料出力Q=1000t/h，悬臂35m；上机带宽1400mm，堆高14m，带速2.5m/s。 3.煤场南北两侧设置挡煤墙，高2m（挡煤墙不承受煤的侧压力）。煤场按全封闭球型网架干煤棚设计，煤场东西两侧采用压型钢板封闭。 三、筛碎系统 输煤系统设一级筛分破碎。沿皮带甲乙路各设1台滚轴筛和1台环锤式碎煤机，为左右装式布置，丙路预留设备，为右装式布置。滚轴筛出力Q=1000t/h；碎煤机出力Q=800t/h。滚轴筛和碎煤机进料粒度≤250mm，出料粒度≤30mm。 滚轴筛设置旁路，旁路采用缓冲滚筒。 四、带式输送机系统 本工程选用DTII（A）型带式输送机。以煤场为界，带式输送机系统分为卸煤系统和上煤系统。 卸煤系统皮带共3段6台带式输送机，分别为1、2、3号带。其中1号带双路布置，一用一备，具备同时运行的条件；2号带三路布置，两用一备，具备同时运行的条件，本期预留丙路；3号带为煤场皮带机，单路布置，双向运行；1号带为汽车卸煤沟底部皮带。卸煤系统带式输送机技术规范：带宽B=1400mm，V=2.5m/s，Q=1500t/h。 上煤系统共5段12台带式输送机，分别为4、5、6、7、8号带。其中4、5号带三路布置，两用一备，具备同时运行的条件，本期预留丙路；6、7、8号带双路布置，一用一备，具备同时运行的条件。6号带为煤仓间短皮带，本期单向运行，下期改造为双向运行；7号带及其延长线为本期和下期3台气化炉煤仓间皮带；8号带为东侧预留6台气化炉煤仓间皮带。上煤系统带式输送机技术规范：带宽B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h。 因本工程燃煤挥发份较高，所以带式输送机系统选用难燃胶带。 输煤建筑物有汽车卸煤沟、1号转运站、2号转运站、3号带尾部驱动间、2号乙带中部驱动间、5号带中部驱动间、碎煤机室和煤仓间转运站。 在1号转运站、2号转运站和煤仓间转运站内的皮带头部均设有电动挡板三通管