8、加工中心汇编.ppt

加工中心程序编制 加工中心（Machining Center，MC）是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工；适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。 加工中心的加工范围主要取决于刀库容量。刀库是多工序集中加工的基本条件，刀库中刀具的存储量一般有10～40、60、80、100、120等多种规格，有些柔性制造系统配有中央刀库，可以存储上千把刀具。刀库中刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性程度越高，一些常用刀具可长期装在刀库上，需要时随时调整，大大减少了更换刀具的准备时间。具有大容量刀库的加工中心，可实现多品种零件的加工，从而最大限度地发挥加工中心的优势。 三、加工中心的自动换刀装置 自动换刀装置的结构取决于机床的类型、工艺范围及刀具的种类、数量等。自动换刀装置主要有回转刀架和带刀库的自动换刀装置两种形式。 回转刀架换刀装置的刀具数量有限，但结构简单，维护方便。 带刀库的自动换刀装置是由刀库和机械手组成的，它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀装置。其整个换刀过程较复杂，首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调后，按一定的方式放入刀库；换刀后，先在刀库中进行选刀，并由机械手从刀库和主轴上取出刀具，在进行刀具交换后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可以作为独立部件安装在机床以外。 2．刀库的形式 刀库的形式很多，结构各异，如下图所示。加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式两种。 图4（a）、图4（b）所示为鼓轮式刀库，其结构简单、紧凑，应用较多，一般存在刀具不超过32把。 图4（c）、图4（d）所示为链式刀库，多为轴向取刀，适用于要求刀库容量较大的机床。 除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床的编程方法基本相同。 四、刀具长度补偿 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所要求的零件尺寸。 1、刀具长度补偿指令 （1） G43 — 刀具长度正补偿 G44 — 刀具长度负补偿（很少使用） G49 — 取消刀长补偿 （2）程序格式：G43/G44 Z H ； ……...... G49 ； 其中：H是刀具长度补偿代号地址字（数控系统的内存地址），后跟两位数字表示。 例：如图所示槽形，进给速度F=100mm/min，主轴转速S=1000r/min，用?6的铣刀，试编写其加工程序。 O0006 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G43 G00 Z30. H06 M03 S2300 G99 G81 X-25. Y-20. Z-28. R5. F80 X25. Y20. G98 X-25. G80 G00 Z50. G49 M05 G28 M99 5、钻4-M8底孔程序: O0007 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G43 G00 Z30. H08 M03 S200 G99 G84 X-25. Y-20. Z-23. R5. F1.25 X25. Y20. G98 X-25. G80 G00 Z50. G49 M05 G28 M99 6、攻丝4-M8程序: 7、粗铣Φ30孔程序: O0008 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G43 G00 Z30. H09 M03 S790 X0. Y0. Z5. G01 Z-6.9 F100 G42 X-15. Y0. D09 F140 G02 X-15. Y0. I15. J0. G40 G01 X0. Y0. G00 Z50. G49 M05 G28 M99 O0009 G90 G94 G21 G17 G80 G54 G43 G00 Z30. H10 M03 S1270 X0. Y4. Z5. G01 Z-7. F100； G42 X5.323 Y-6.231