桩基爆破施工_secret.docVIP

桩基爆破施工 桩基开挖方法 挖孔桩施工采用人工凿槽配合爆破开挖挖孔方案，以爆破开挖为主来缩短工期，爆破采用小型松动爆破为主，不采用大、中型爆破，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖，本工程中桩基直径有1.6m、1.2m、1.5m、1.4m几种断面，桩孔基岩掘进爆破围岩夹制力大，岩层完整性好，特别砂岩夹泥质砂岩、砂质泥岩等岩石，虽然其强度不高，但其塑性较强，若单纯减少空数，加大孔深，提高装药长度，掏槽深度往往变化不大，有时会产生冲炮，影响有效进尺。因此采用密孔、分阶（空间）分段（时间）掏槽。其出渣采用人工转运装斗，吊车吊运出承台基坑外。 2、布孔 基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为50cm左右，深1.2m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置二次掏槽孔和周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔，根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深1.0m ,属浅孔爆破，根据水运工程爆破技术规范，爆破孔径浅眼取d=38~50mm，本工程取d=38~42mm，超钻深度h=(2~6)d，a=(9~14)d，最小抵抗线w=(1~1.15)a，炮孔排距b=(0.8~1.0)a，前四者取较大值，排距取较小值，所以h=240mm，a=560mm，w=644mm，b=448mm。规范规定 w取最小0.9，故w=0.9。本工程实际炮孔布置图略。 爆破参数选择 药量计算 炸药单耗： q=kf3/4/e·d1/2·S1/3 式中：q——炸药单耗，kg/m3 k——爆破作用影响系数，733~~1083 f——岩石坚度系数，砂岩夹砂质泥岩取7； d——药卷直径，32mm。 e——炸药爆力，2#岩石乳胶炸药为320cm3。 S——爆破断面，4.15m3。 则q=2.84~~4.19kg/m3。 装药量 松动爆破药包计算公式Q=0.33q3·w·e（实用土木工程师手册p947） 为有利于爆破除渣，并提高破碎效果，其装药量： Q=0.33q3·w·e 式中：q——单位耗药量（kg/m3） w——最小抵抗线，二槽孔（0.9）；周边孔（0.3） e——炸药换算系数，0.78 则二槽孔Q=0.53~0.79kg；周边孔Q=0.18~0.26kg 立井爆破炮孔参数及装药表（表二） 孔位 孔数 （个） 孔深 （cm） 孔药量 （g） 孔距 （mm） 装药长度 （mm） 起爆 顺序 单段 数量 （g） 中心三角掏槽 3 60 325 250 300 Ⅰ 975 二槽孔 9 120 650 500 600 Ⅱ 5850 周边孔 18 110 550 300 500 Ⅲ 4950 （2）微差时间 微差爆破中，两相近段之间毫秒间隔时间的选择主要依据经验。实践证明，参数的选择与岩石性质、孔网参数、炸药性质与密度和每孔装药量多少、爆破的目的和要求等因素有关，施工时根据实际地质情况调整爆破参数。目前关于立井掘进爆破合理微差时间确定的理论研究和实践运用，均滞后于、露天爆破，其核心在于立井掘进爆破对岩石破碎效果以及爆破震动控制要求均高于露天爆破，综合考虑以上原因确定为50ms 。 光面爆破施工程序 为保证桩基光面爆破效果，采用如下施工程序。 放样布眼 钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm之内。 定位钻眼 采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。 钻眼、清孔 安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。 装药 按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。 爆破施工方法 （1）、施工技术措施 桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后要及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋为框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。 考虑本工程中岩层中渗水较强，提前用较粘、较硬的泥巴捏、搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大，堵塞一定要紧，防止药卷上浮和空洞现象。 （2）、爆破方式 采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果渗水较大，电雷管起爆电源不足，引起拒爆，为此采用导爆管结合电雷管起爆。 6、爆破安全距离 （1）、爆破安全距离 ① 爆破地震安全距离（按GB6722-86《爆破安全规程》） R=（K/V）1/a QM