碎石地基技术交底.doc

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 碎石地基 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 天然级配碎石或：宜采用质地坚硬的碎石、石屑。 2.1.2 级配碎石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾含泥量不宜超过5%。碎石最大粒径不得40mm。 2.1.3 主要机具：电动打夯机、推土机、压路机（18t）、平头铁锹、喷水用胶管、水平仪、塔尺、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或钉上水平标高木橛。 2.2.2 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检验碎石质量 → 分层铺筑碎石 → 洒水 → 碾压 → 找平验收 3.2 对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑碎石 3.3.l 铺筑碎石的每层厚度分层厚度可用样桩控制。可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度35cm，宜采用18t的压路机碾压。 3.3.2 碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4 铺筑的碎石应级配均匀。如发现石屑、石子成堆现象，应将该处石屑或石子挖出，分别填入级配好的碎石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。电动打夯机打夯时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用电动式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，环刀取样；测定碎石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求。 4.1.2 碎石检查点的干碎石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 级配碎石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3 允许偏差项目，见表2-4。 砂石地基的允许偏差 表2-4 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护 5.1 回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石不准或铺筑超厚。 5.5 级配碎石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 6 应注意的质量问题 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理石屑窝、石堆等问题，做到碎石级配良好。 6.4 密实度不符合要求：坚持分层检查碎石地基的质量。每层的纯碎石检查点的干碎石质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 7 质量记录