第04章金属热处理教程范本.ppt

第四章金属材料热处理; 金属材料的热处理;4.1 退火与正火; 4.1.1 退火; 1．完全退火;等温退火 亚共析钢加热到Ac3+30~50℃, 共析、过共析钢加热 到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下 停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件 在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢. ; 2.球化退火;球化退火的组织为铁素体基 体上分布着颗粒状渗碳体的 组织，称球状珠光体, 用P球表 示。;3.扩散退火（均匀化退火）;冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适 当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒。 目的：消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工 及成形性能。 特点：加热温度通常比理论再结晶温度高 100~150 ℃，通常在去应力退火温度之上。;;4.1.2 正火;要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火 或正火,高碳钢用球化退火.;4.2 钢的淬火;4.2.1 淬火加热温度和加热时间;合金钢的淬火加热温度相应要高些，一般高于临界点50—100度。;4.2.2 淬火冷却介质;2. 淬火冷却介质;淬火方法;2、双液淬火法 工件先在一种冷却能力 强的介质中冷，却躲过鼻 尖后，再在另一种冷却能 力较弱的介质中发生马氏 体转变的方法。如水淬油 冷，油淬空冷. 优点是冷却理想，缺点 是不易掌握。用于形状;3、分级淬火法 在Ms附近的盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。马氏体;4.3 钢的表面淬火; 4.3.1 感应加热表面淬火;感应加热分为： ① 高频感应加热 频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm;4.3.2 火焰加热表面淬火;激光热处理: 利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。效率高，质量好。;淬火引起的变形;;4.4 钢的回火;4.4.2 回火组织转变及性能变化;2. 回火后的组织和性能; 回火组织与过冷奥氏体直接分解约组织相比，均具有较优的性能。 在硬度相同时，回火托氏体与回火索氏体比托氏体、索氏体具有较高的强度、塑性和韧性。 ;硬度和强度随回火温度升高而下降．其塑性和韧性随回火温度升高而提高。其原因是由于回火温度的提高，产生马氏体分解．渗碳体析出和聚集长大，固溶强化消失，弥散强化减弱，内应力消??。;4.4.3 回火工艺及应用; 回火温度范围为500—650 ℃ ，回火组织是回火索氏体，硬度为25—35HRC。高温回火的目的是获得较高强度的同时．还有较好的塑性和韧性。 ;根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。 ;回火脆性; 回火脆性;4.5钢的淬透性;淬透层的深度（有效淬硬深度）;钢的淬透性的影响因素;影响淬透性的因素;4.5.3 淬透性与选材的关系;4.6 固溶热处理与时效强化;4.7 钢的化学热处理; 4.7.1 渗碳;1．渗碳方法;固体渗碳; 2．渗碳工艺参数;3.渗碳后的热处理;渗碳后的热处理 淬火+低温回火, 回火温度为160-180℃。 淬火方法有： 1. 直接淬火法 渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。;常用方法是渗碳缓冷后，重新加热到Ac1+30-50℃ 淬火+低温回火。此时组织为： 表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 心部：M回+F（淬透时）;钢的渗氮 ;常用氮化方法 气体氮化法与离子氮化法。 气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。;耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐 蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 ;同时向钢的表面渗入碳和氮原子的化学热处理工艺，俗称氰化。 中温(700~800℃)，碳氮共渗和低(500~600 ℃)，气体碳氮共渗的应用较为广泛。 共渗件常选用低碳或中碳钢。 渗层组织：细片(针)回火马氏体加少量粒状碳氮化合物和残余奥氏体。;4.8 热处理零件的结构工艺性及技术条件标注;3)零件的形状应尽量对称和封闭