微电机壳课设说明书分解.docVIP

 PAGE 10 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：方案11“微电机壳”零件的机械加工工 艺规程设计及铣床专用夹具钻模的设计（成批生产） 设计者：马赛 班级： 0507103 学号： 050510318 学院： 机电学院 指导教师：钱晓明 2010年6月25日 目 录 课程设计的目的 第2页 课程设计的内容与要求 第3^4页 课程设计的步骤 第4~12页 设计收获与感想 第12^14页 五参考书目 —第14^15页 一 课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。他要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。 通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二.课程设计的内容与要求 1. 根据给定的零件绘制零件图： “微电机壳”零件图 （CAD绘制） 1张 2. 绘制给定的零件机械加工工艺规程： “微电机壳”机械加工工艺规程（word绘制） 1套 3. 设计零件某一道工序所需的机床夹具装配图： “微电机壳”铣底座底面的专用夹具的装配图（CAD绘制） 1套 4. 设计夹具中主要零件图（非标准件） V型块 （CAD绘制） 1张 5．编写课程设计说明书 “微电机壳”零件工艺规程设计及机床专用夹具 的设计 1份 三．课程设计的步骤 1.零件“微电机壳”的工艺分析，画零件图 零件在产品中的地位和作用：给定零件是微电机壳，它的作用是作为微电机工作中的支架，在微电机的工作中起支承固定作用。零件材料选用HT200。 ②零件技术条件要求： 1.铸件不应有砂眼，气孔，疏松等铸造缺陷。 2.不加工表面应光洁，平滑。 3.未注圆角半径R3~5 ③图纸改正： 1.圆筒端面的螺纹孔M5标注“圆度”改为“位置度” 2.微电机壳底座φ8标注的“圆度”改为“垂直度” 3.侧面M4螺纹孔标注“圆度”改为“垂直度” 4.正视图底面与中心轴线的正负公差表反啦 ④审查零件的结构工艺性：合理 2．选择毛坯种类及制造方法 考虑到零件主要承受压力，选用铸件。 由于零件是成批生产，而且零件结构简单，故采用砂型铸造。又因为木模手工造型的误差比较大，铸件的精度低，故采用金属模砂型机械造型。 3拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡 零件加工工艺路线如下： 1.备料 2.铸造 3.清砂 4.热处理 5.铣圆筒端面：粗铣精铣 6.铣底座底面：粗铣精铣 7.铣底座侧面：粗铣精铣 8.镗φ102中间孔：粗镗精镗 9.两端面6-M5螺纹孔：钻孔攻孔 10.加工4-φ8底面孔：钻孔扩孔铰孔 11.侧面2-M4螺纹孔：钻孔攻孔 12.侧面2-φ10通孔：钻孔攻孔 13.修，锉飞边毛刺 14，检验 4．工艺规程设计，工艺卡片 1）生产类型 所生产的机床是中型机械，零件产量是成批生产，有各型通用设备，应充分利用，以减少投资，降低成本。故确定工艺的基本特征是：毛坯采用生产效率高和质量较好的制造方法，通用机床加高效的专用工艺装备，如专用夹具，拟订成套的工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 2）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸： 1），两个端面圆（114mmφ122 0-0.63 mm） 要求表面粗糙度为12.5，外壳长度为114mm，则可以采用粗加工。参照相关手册确定φ122mm 0-0.63外壳毛坯长度为122mm，以及加工余量分配： 粗铣一端面： 119mm 2Z=3mm 精铣一端面： 118mm 2Z=1mm 粗铣另一端面： 115mm