地下金属管道防腐技术ch4s_1009教程范本.pptVIP

第四章 地下金属管道腐蚀的 特点及防护方法 ;§4.1 地下管路腐蚀特点和防护方法 ;4.1.2 防护方法 选用耐腐蚀材料 （在特定环境下选用耐腐蚀材料）。 在输送或储存时的介质中加入缓蚀剂抑制内壁腐蚀。 采用内、外壁防腐涂层:在管道内壁喷涂环氧树脂等，不仅可以防止内壁腐蚀，还可以减少输送介质的摩阻。外壁涂层主要用沥青玻璃布和塑料涂层。 采用阴极保护:在管道上通以阴极电流防止管道外壁由土壤造成的腐蚀。;由于难以做到绝对完好的表面涂层，所以管道的腐蚀控制提倡外涂层与阴极保护联合应用。这样涂层不至于太厚，保护电流也小。见表4－l。 ;4.1.3 防腐绝缘层 所有埋地金属管道表面都应涂防腐蚀的覆盖层，或习惯称为防腐绝缘层，其功能在于隔绝腐蚀介质、切断腐蚀电池的外部电路，是管道防腐的第一道防线。;1.防腐绝缘层的质量要求 防腐绝缘层质量的优劣主要取决于它的粘结力和耐老化性。要得到性能良好的覆盖层，选用合适的材料外，选用先进的施工工艺。 其质量必须满足下述要求： 有良好的电绝缘性 有一定的耐阴极剥离强度的能力。 足够的机械强度 有良好的稳定性 覆盖层破损后修补容易 抗微生物性能好。 ;2.常见外防腐绝缘层 沥青防腐层结构或称防腐绝缘层等级，一般分为普通级、加强级和特加强三种。根据埋设处的土壤腐蚀性等因素来选择，如对于穿越河流、铁路、居民区、有杂散电流影响等地段，采用加强或特加强级。 环氧煤焦油沥青 聚烯烃粘胶带 环氧粉末涂层 2层或3层PE;;;煤焦油瓷漆防腐层;煤焦油瓷漆防腐层涂装工艺流程;;聚乙烯防腐胶带;BL－10增强纤维冷缠防腐胶带 BL－10聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带以高强度聚丙烯织物为基材，涂敷一定厚度的高粘度橡胶改性沥青 适用于地埋石油储罐、长输管线、旧管线的修复及管道接口处的防腐。其不易老化的特点可使防腐寿命达50年以上 ;聚烯烃胶粘带涂装工艺流程 ;;熔结环氧粉末 ;熔结环氧粉末防腐涂层施工工艺流程;（5）三层PE 第一层（底层）：熔结环氧（FBE）。厚度一般为60—100μm。以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。这种热固性粉末涂料无溶??污染，固化迅速，具有极好的粘结性能。 第二层（中间层）：聚烯烃共聚物。它作为胶粘剂的作用是连接底层与外防护层，厚度为200～400μm。三层PE中的胶粘剂具有粘结性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，在施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。 第三层（防护层）：聚烯烃。如低密度聚乙烯、高／中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8～3.7mm，或视工程的特殊要求增加厚度。 ;三层PE结构示意图;;3.特殊情况下的外防腐层 防腐保温涂层 用于热油管道的保温、防腐的复合结构。常用硬质、密孔的聚胺酯泡沫塑料作保温层，外面再包覆高密度聚乙烯，形成外壳。 水下管道防腐涂层 目前在海洋管道上采用的较典型的结构是在无机锌二次处理的底漆上涂敷环氧树脂的粘结层和中间加强层，最外层是聚丙烯乙烯树脂。; 沼泽地区的地下管道 其特点是土壤含水率高，沼泽土中含有较多的矿物盐、有机酸、碱等，还有细菌腐蚀。因季节变化土壤的膨胀收缩严重，故对沼泽地区防腐层的化学稳定性及电绝缘性要求更高。一般由三层组成，第一层保证粘结及电绝缘性，第二层为特殊抗水层，第三层为加重管道及保证机械强度的保护层。 ;5.热收缩套（圆套） ;热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道处形成了一个牢固的防腐体， 具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。 ;热收缩套（圆套） ;热收缩套（活套）;7.热收缩缠绕带;在施工时，首先将管道预热，用机械或手工缠绕在处理过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热带材，带材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化，填充和包覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层。 可以抵抗土壤应力，抗静水压力，抗阴极剥离，抗化学腐蚀和霉菌侵蚀等多种腐蚀行为，为钢质管道提供长期、有效的保护。 ;热收缩缠绕带;8.三层结构聚乙烯防腐层在使用中存在的不足;六种防腐涂层性能对比 ;4.1.4 管道的阴极保护 目的：保护地下和水中的金属构筑物。 原理：对金属表面上通过足够的阴极电流，使金属电位变负，并使阳极溶解速度减少。阴极保护，是通过外加负电位使被保护的金属阴极极化，从而降低金属腐蚀速度的防腐方法。 方法：埋地油气管道根据不同的环境，选用外加电流的阴极保护或牺牲阳极的阴极保护。;阴极保护原理示意图;;;1.阴极保护的基本原理和基本参数 （1）基本原理 向被保护件引入阴极电流，使其发生阴极极化。此时，金属处于金属/溶液体系中的腐蚀电池的电流作用与外加电流的作用的综合作用之下。通过调