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*;*;*;常值系统误差：（1）加工原理误差；
（2）机床、夹具、刀具的制造误差；
（3）工艺系统的受力变形等；
（4）机床、夹具、量具等磨损。
前三项引起的加工误差均与加工时间无关，其大小和方向在一次调整中也基本不变，最后一项在一次调整的加工中无明显的差异。; 变值系统误差：
（1） 机床、刀具、夹具等在热平衡前的热变形误差；
（2）刀具的磨损等。
随加工时间而有规律地变化。
; 随机误差的分类：
（1）毛坯误差的复映； 余量大小不一，硬度不均匀
（2）定位误差； 基准面精度不一、间隙影响
（3）夹紧误差；
（4）多次调整的误差
（5）残余应力引起的变形误差等；
不同的场合下，误差的表现性质不同。
注意一次调整、多次调整的区别。;分布图分析法;*;*;*;*;*;*;*;*;*;4）根据数据画??方图;*;*;*;特征：以X=Xˊ为对称轴，Xˊ为总体均值－－分布中心；
以σ为标准偏差，σ小曲线陡而窄，σ大曲线平坦且宽。;*;*;标准正态分布
;*;*;*;*;*;
1 判别加工误差性质
2 确定工序能力及其等级
3 估算合格品率或者不合格品率;*;*;*;*;表:工序能力等级;3、估算合格品率或不合格品率
不合格品率包括废品率和可返修的不合格品率。
通过分布曲线进行估算。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*
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