第五章 保护油气层的钻井完井技术.pptVIP

第五章 保护油气层的钻井完井技术 ;;;第一节 钻井过程中造成油气层损害的 原因及保护油气层的钻井技术;第一节 钻井过程中造成油气层损害的 原因及保护油气层的钻井技术;第一节 钻井过程中造成油气层损害的 原因及保护油气层的钻井技术;第一节 钻井过程中造成油气层损害的 原因及保护油气层的钻井技术;2、浸泡时间 钻井液固相或滤液在压差作用下进入油气层的数量和深度及对油气层损害的程度均随钻井液浸泡油气层时间的增长而增加，浸泡时间对油气层损害程度的影响不可忽视。 ;3、环空返速 （1）环空返速越大，钻井液对井壁泥饼的冲蚀越严重，因此，钻井液的动滤失量随环空返速的增高而增加，钻井液固相和滤液对油气层的侵入深度及损害程度亦随之增加。 （2）钻井液当量密度随环空返速增高而增加，因而钻井液对油气层的压差亦随之增高，损害加剧。;第一节 钻井过程中造成油气层损害的 原因及保护油气层的钻井技术;4、钻井液性能 （1）钻井液固相和液相进入油气层的深度及损害程度均随钻井液静滤失量，动滤失量、HTHP滤失量的增大和泥饼质量变差而增加。 （2）钻井过程中起下钻、开泵所产生的激动压力随钻井液的塑性粘度和动切力增大而增加。 （3）井壁坍塌压力随钻井液抑制能力的减弱而增加，维持井壁稳定所需钻井液密度就要随之增高，若坍塌层与油气层同在一个裸眼井段，且坍塌压力又高于油气层压力，则钻井液液柱压力与油气层压力之差随之增高，就有可能使损害加重。 ;三、保护油气层的钻井工艺技术 1、降低压差，实现近平衡压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值 钻井液对油气层的损害程度随压差的增大而增加。降低压差可从以下几个方面着手： ①建立地层孔隙压力、破裂压力、地应力和坍塌压力四个压力剖面，为井身结构和钻井液密度设计提供科学依据。 ②确定合理井身结构，尽可能使油气层所在的裸眼井段处于同一压力体系，为近平衡压力钻井创造条件。 ③实现平衡压力钻井，控制油气层的压差处于安全的最低值 。 ;2、降低浸泡时间 （1）采用优选参数钻井； （2）采用与地层特性相匹配的??井液、优质钻头来提高钻速，加强钻井工艺技术措施及井控工作，防止井下复杂事故发生； （3）提高测井一次成功率，缩短完井时间； （4）加强管理，降低机修、组停、辅助工作和其它非生产时间 。 ;3、搞好中途测试 中途测试是一项最有效打开新区勘探局面，指导下一步勘探工作部署的技术手段。采用中途测试，可以在钻井过程中早期及时发现油气层，准确认识油气层的特性，正确评价油气层的产能。 4、搞好井控，防止井喷、井漏对油气层的损害 钻井过程一旦发生井喷就会诱发大量油气层潜在损害因素，若压井措施不当会加剧对油气层的损害，因而在钻井过程搞好井控工作。 井漏会使大量钻井液进入油气层，造成固相堵塞，钻井液与油气层岩石或流体作用，诱发潜在损害因素，因而要严防在油气层中发生井漏，一旦发生井漏，尽量采用能用物理或化学解堵的堵漏剂来进行堵漏。 ;5、调整井保护油气层钻井技术 调整井钻进油气层时，必须按照已发生变化的油气层特性按以上阐述的原则确定钻井液与钻井技术措施。由于调整井有它的特殊性，因而必须采取特殊的技术措施来减少对油气层的损害。 （1）损害原因 a、多压力层系； b、地层孔隙压力、渗透率、孔隙度、岩石组成与结构均已发生变化； c、油气水分布发生变化，相渗透率也随之而改变。;（2）保护技术 a、采用RFT等方法，搞清井区地层孔隙压力、建立孔隙压力和破裂压力曲线或压力剖面； b、对于裸眼井段均为低压层的井，应按地层压力系数，优选相应类别的低密度钻井液，实现近平衡压力钻井、或预先在钻井液中加解堵的堵漏剂来防漏。 c、如裸眼井段为多压力层系、高压层是长期注水引起的，则应在钻调整井之前进行停注泄压或控制注水量或停注停采。如个别地层压力极高，可预先打泄压井。 d、如高压层是原始高压层，且裸眼井段是多压力层系，则应通过合理井身结构来解决。 ;6、选用与油气层相配伍的钻井液 为了减少对油气层的损害，钻井液必须满足以下需要： （1）钻井液密度可调； （2）尽可能降低钻井液中固相颗粒对油气层的损害； （3）钻井液滤液必须与油气层岩石和流体相配伍，不诱发或少诱发油气层潜在损害因素； （4）钻井液组份与性能既要满足“安全、快速、优质”钻井需要以减少油气层浸泡时间，其滤失量、泥饼质量、流变性能等又必须满足保护油气层的需要； （5）钻井液还需有效地控制多套压力层系共存的裸眼井段油气层的损害。 ;第二节 保护油气层的固井技术 ;二、水泥浆对油气层的损害 1、固相颗粒堵塞； 2、水泥浆滤液与储层岩石和流体作用而引起的损害（水泥浆滤