1296518415273475004.1 生产过程组织幻灯片.pptVIP

第四章 现代企业生产管理;第1节 生产过程组织;一、生产过程的概念;二、生产过程的构成;;三、生产过程的分类;流程式生产（连续性生产）：;加工装配式生产（离散性生产）：;流程式与加工装配式生产的比较;存货型生产：;订货型生产：;备货型生产与订货型生产比较;服务性生产（Service Operation）;2、服务产品与实物产品的差异 ;3、服务业与制造业生产过程的主要区别;（三）按产品专业化程度分;（三）确定工作地生产类型的方法;生产类型;2、工序大量系数法;比较项目12;四、合理组织生产过程的要求;;生产过程 的组织;铣床;（二）对象专业化原则;按工艺原则与对象原则布置比较;;（四）车间布置要求;六、生产过程的时间组织;（一）顺序移动方式;5、公式; 例： 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。;（二）平???移动方式;式中：te:为所有工序中最长的单件加工时间； n:一批零件的数量、零件加工批量； m: 零件加工的工序数； t: 加工时间。 ;平行移动方式;（三）平行顺序移动方式;3、平行顺序移动方式下的加工周期，可用顺序移动方式的加工周期减去重合和加工时间，重合加工时间等于每相邻工序中较短工序单件时间之和乘以（n-1）。;TPO;0 20 40 60 80 100 120 140 160;移动方式;七、流水生产组织;（二）流水生产及其特征;3、流水线的分类;1 .按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线;2 .按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。;3.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。;4 .按连续程度：连续流水线和间断流水线 连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。;;4、组织流水线生产的条件;5、流水线的组织设计（单一品种流水线）;例1：;（2）工序同期化;例2 表4-1工序同期化示例;P129表4-2工序同期化示例表;[例3] 某装配流水线采用日2班制每班8小时，每班有30分钟休息，计划日产量为115件，由13道小工序组成，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间（分钟）如下图。;[解]（1）计算装配流水线节拍;1;工作地 顺序号;时间损失系数：;（3）计算流水线上需要的最少工作地数和流水线负荷系数;例4：;表3 ：原有各工序及工步的时间定额;工件名称：小轴;例4题解：;原有各工序损失示意图;表3 ：重新进行分解组合各工序及工步的时间定额1;流水线各工序重新进行分解组合各工序损失示意图1;（5）选择运输装置;链条输送机——悬吊输送机（连续式工作传送带）;链条输送机——辊式输送机（滚道）;链条输送机——轮式输送机（滚道）;（6）流水线的平面布置;八、生产过程组织的新方法;（一）成组技术;2、成组技术与生产管理;成组生产单元布置示意图;（二）准时制生产方式;（三）柔性制造系统;2、柔性制造系统;三部分：多个独立的加工工作站、一个自动物料储运系统、一个计算机控制和管理系统。;补充作业：;故：;解：平行移动方式;TPＳ;【4-2】一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表4-2是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。 请（1）画出装配线工序先后顺序图； （2）该装配线的节拍是多少？ （3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数。 （4）使用工序同期化的方法从新分配工作地。 （5）计算装配线时间损失系数和工序同期化程度。 （6）计算装配线总负荷系数;表4-2装配线工序及作业时间;解： （1）画出装配线工序先后顺序图;（2）该装